總之，國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。選擇合理的技術(shù)，有效控制煤燃燒產(chǎn)生的SO2、NOx等污染物已成必然。脫硝的系統(tǒng)工程 水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、、能源、物價(jià)、環(huán)保、安 全監(jiān)管和質(zhì)檢等政府多個(gè)部門。

脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的特點(diǎn)。此外，對(duì)初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置。電除塵器實(shí)現(xiàn)粒子與氣體分離所需的力（庫侖力）是直接作用在粒子上的（在慣性、離 心等除塵器中，粒子與氣流同時(shí)受機(jī)械力的作用），因此實(shí)現(xiàn)粒子與氣流分離消耗的能量比其 他除塵器小得多。電除塵器的壓力損失僅100～200Pa。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的除塵達(dá)99. 99%，能捕集以下的細(xì)微粉塵，但從經(jīng)濟(jì)方面考慮，一 般控制一個(gè)合理的除塵效率。

電子束法和脈沖電暈法都受限于電源，而流光 放電等離子體技術(shù)則克服了這個(gè)弊端。它是利用正 極性發(fā)電，在相似的電極結(jié)構(gòu)和電壓水平條件下， 利用流光頭表面產(chǎn)生的高能電子沖擊化學(xué)鍵，產(chǎn)生 自由基離子，從而引發(fā)脫硫脫硝反應(yīng)。

此外，微波誘導(dǎo)等離子法已用于脫硫的研 究，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的固體是硫銨化肥，無二次污 染。由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命。其原理是在含有的煙氣中加入 NH3，煙氣中的 SO2 分子、NH3 分子和其它氣體分子在微波誘導(dǎo)等 離子區(qū)被高能電子撞擊，形成自由基或離子，進(jìn)而 形成硫銨化肥。此技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，模 擬煙氣的實(shí)驗(yàn)脫硫效率可達(dá) 96%，對(duì)于脫硝的效果 尚未見報(bào)道。