大功率切割機(jī)介紹

激光切割機(jī)可根據(jù)功率分為小功率、中功率和大功率。對(duì)于厚度一般的不銹鋼和碳素鋼，小功率激光切割機(jī)就可以進(jìn)行良好的切割。而對(duì)于切割厚板和切割效率來說，大功率的激光切割機(jī)可以很好的實(shí)現(xiàn)。因此，激光器功率在萬瓦級(jí)以上的激光切割機(jī)統(tǒng)稱為大功率激光切割機(jī)。

（2）光纖激光器功率的規(guī)格

針對(duì)激光切割金屬板材厚度的不同，大功率切割機(jī)上所選的光纖激

光器的功率規(guī)格也不同，從目前發(fā)展趨勢(shì)上來看，在金屬加工市場(chǎng)中，各大中小型企業(yè)逐漸升級(jí)到多種規(guī)格

（3）使用氣體的規(guī)格

在大功率激光切割機(jī)工作時(shí)，為保證切割的精度、切割的速度、切割斷面的效果等諸多優(yōu)勢(shì)，對(duì)所使用的氧氣純度要求較高，一般要求純度為99.99%。

用激光發(fā)生器由于制造成本等原因，所發(fā)出的激光光束都具有一定的發(fā)散角，呈“錐形”。當(dāng)“錐形”的高度改變時(shí)（相當(dāng)于激光切割機(jī)光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。此外，光還具有波的性質(zhì)，因此，不可避免地會(huì)出現(xiàn)衍射現(xiàn)象，衍射會(huì)使光束在傳播過程中發(fā)生橫向擴(kuò)展，該現(xiàn)象存在于所有的光學(xué)系統(tǒng)中，能夠決定這些系統(tǒng)在性能方面的理論極限值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當(dāng)光路長度變化時(shí)，作用在透鏡表面的光束直徑時(shí)刻發(fā)生著變化，這就會(huì)引起焦點(diǎn)大小和焦點(diǎn)深度的變化，但對(duì)焦點(diǎn)位置的影響很小。如果焦點(diǎn)大小和焦點(diǎn)深度在連續(xù)加工中發(fā)生變化，必然會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生很大影響，比如，會(huì)造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會(huì)割不透或燒蝕板材等。

熔化切割。 在激光熔化切割中，產(chǎn)品工件被部分熔化后依靠氣旋把熔化的材料噴涌出來。由于材料的遷移只產(chǎn)生在其液體狀況下，因此該全過程稱之為激光熔化切割。 激光光線配上高純可塑性切割汽體促進(jìn)熔化的材料離去割縫，而汽體自身不參于切割。激光熔化切割能夠獲得比氣化切割高些的切割速率。氣化需要的動(dòng)能一般 高過把材料熔化需要的動(dòng)能。在激光熔化切割中，激光光線只被一部分消化吸收。較大 切割速率伴隨著激光輸出功率的增加而增加，伴隨著板才薄厚的增加和材料熔化溫度的增加而基本上反比例地減少。在激光輸出功率一定的狀況下，限定因素便是割縫處的標(biāo)準(zhǔn)氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割針對(duì)鐵質(zhì)材料和合金材料能夠獲得無空氣氧化創(chuàng)口。造成熔化但不上氣化的激光功率，針對(duì)鋼材料而言，在104W/cm2～105 W/cm2中間。

切割穿孔 切割穿孔技術(shù)性：一切一種熱切割技術(shù)性,除少數(shù)狀況能夠從板邊沿逐漸外,一般都務(wù)必在板上穿一小圓孔。以前在激光器沖壓模具橫切機(jī)上是用沖針先沖破一孔,隨后再用激光器從小孔處逐漸開展切割。針對(duì)沒有沖壓模具設(shè)備的激光器切割機(jī)有二種穿孔的基本上方式： （1）穿孔：(Blast drilling)，原材料經(jīng)持續(xù)激光器的直射后在管理中心產(chǎn)生一凹痕,隨后由與激光同軸線的氧流迅速將熔化原材料除去產(chǎn)生一孔。一般孔的尺寸與板厚相關(guān),穿孔均值直徑為厚度的一半,因而對(duì)偏厚的板穿孔直徑很大,且不圓,不適合在規(guī)定較高的零件上應(yīng)用（如篩縫管）,只有用以廢棄物上。除此之外因?yàn)榇┛壮Ｓ玫难鯕夤ぷ鲏毫εc切割時(shí)同樣,濺出很大。 （2）單脈沖穿孔：（Pulse drilling）選用高峰期值輸出功率的脈沖激光使小量原材料熔融或氣化,常見氣體或N2做為輔助汽體,以降低因放苛化使孔拓展,空氣壓力較切割時(shí)的氧氣工作壓力小。每一個(gè)脈沖激光只造成小的粒子噴涌,逐漸深層次,因而厚鋼板穿孔時(shí)間必須幾秒。一旦穿孔進(jìn)行,馬上將輔助汽體換為氧氣開展切割。那樣穿孔直徑較小,其穿孔品質(zhì)好于穿孔。因此所應(yīng)用的激光發(fā)生器不僅應(yīng)具備較高的功率；更關(guān)鍵的時(shí)光線的時(shí)間和空間特點(diǎn),因而一般散流CO2激光發(fā)生器不可以融入激光器切割的規(guī)定。