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石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為:(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料),各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。
機制砂生產(chǎn)線的生成流程大致為:(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機(可選)->沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂),各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。
而砂石生產(chǎn)線的流程較以上兩種復雜,大致為:(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->①反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂),其中振動篩可以共用,也可以分開來使用,各設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送。砂石料生產(chǎn)線是為了滿足工程的需要,利用機械的方式生產(chǎn)出人工砂石,其中包含沙子、骨料等。
石料由粗碎機進行初步破碎,然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎,細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子,滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂,另一部分返料進細破,進制砂機的石子一部分制成砂,經(jīng)洗砂機(可選)清洗后制成成品砂,另一部分進制砂機再次破碎。隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展,對建筑材料的市場需求大增,質(zhì)量要求也越來越高。
骨料加工生產(chǎn)能力必須滿足混凝土高峰時段月平均澆筑強度的要求,還必須滿足骨料月 大開采強度的要求,加工生產(chǎn)量累計曲線必須適度包絡需求量累計曲線,且 大儲量不大于成品堆放容積, 小儲量以保證生產(chǎn)不均衡需要的10~15天用料要求。該制砂生產(chǎn)線操作簡單,自動化程度也非常的高,無需太多的人工進行設備的操作,降低運營費用。
天然骨料可以直接經(jīng)過篩選分級,即能滿足生產(chǎn)要求。人工骨料必須經(jīng)過破碎、篩分、沖洗等加工工藝,然后在堆料場集中按要求堆放。