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面對市場競爭的激烈性,我們如何在上面幾個方面改造和完善我們的車間管理?處理好上述問題癥結所在,就能在很多方面降低生產成本,從而提高生產的效率。進而使我們在市場競爭中,獲得化的效益。那么,我們就來談談物料如何有效的存放及管理,生產流程中每個工位都會分配到物料。工廠目前倉庫存儲情況怎么樣,所需存儲的主要是那些貨物,重量和體積。包括原材料,生產工具,組裝配件等,這就產生了物料的分散性,非系統(tǒng)性,流動性的特點!
原則1:零部件在工為器具內放置位置要合理、準確,適當限位并做好防護措施,保證零部件在生產運轉中不會相互撞擊、脫落、偏移。與零部件直接接觸面要使用耐油橡膠板、尼龍塊、PVC板隔離,防止零部件表面出現劃痕。
原則2:零部件工位器具設計要充分考慮安全性。擺放在工位器具上的零部件對工作人員有安全隱患的要有防護設計。
原則3:零部件工位器具為移動類的必須帶有萬向行走輪、牽引裝置與剎車裝置。若工位器具需工人上去取件的,則需安裝頂高器,頂高器與剎車萬向輪在設計時選其一即可。牽引裝置設計安裝要以螺栓的方式連接,便于后期維護更換。
在選擇工位器具柜子的時候,
1.一定要注重材質和板厚問題。為了縮小成本使用不當的材質和比較薄的冷軋鋼板生產出來的工具柜,容易變形。
2.一定要注重抽屜導軌,專業(yè)特制導軌,承重大,滿載時亦能進出順暢。
3.一定要注重抽屜是否配有安全扣裝置,避免因搬運或震動使抽屜意外滑出傷人......這樣就能省去一些不必要的麻煩。