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永康拋光廠告訴你拋光的主流技術：

破碎拋光技術，研磨劑呈玻珠圓狀，不會造成二次研磨劃痕，同時漆面的溫度較低；當拋光毛球高速運轉(zhuǎn)與研磨劑產(chǎn)生一定的溫度時，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細顆粒，有效對細微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術即保證了效果，也很大限度的杜絕了拋光對漆面的傷害（拋光必有傷害）！解決方法：將工件進行適當?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份，拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤，冷光質(zhì)感今人驚艷。

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拋光過后表面局部為什么有灰黑塊存在？    

原因分析：可能氧化皮位徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。    

解決方法：加大清楚氧化皮力度，可選用“云清牌不銹鋼氧化皮清除液，不銹鋼氧化皮清除膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢貴凱五金。

五金拋光廠為了提供良好的表觀條件,提高表面精飾質(zhì)量.在現(xiàn)代社會中,大量鋁制品工業(yè)品和家庭日常用品,已經(jīng)得到了廣泛的應用,其中相當一部分為鋁的砂鑄件和壓鑄件,這些鑄件表面往往粗糙不平,具有結(jié)瘤,砂眼,裂縫,氣孔等比較嚴重的外觀缺陷,借助于機械處理,可以獲得平整光滑的表面,為以后陽極氧化和化學氧化或其它表面處理提供了良好的表觀條件,大大提高了表面精飾的質(zhì)量.

對于不銹鋼工件表面拋光來說，首先要經(jīng)過的工序選用的拋光材料是砂輪配合黃蠟(砂蠟），俗稱粗拋。其目的是去毛刺；緊接著是第二道工序，其拋光材料選擇的是麻輪配合紫蠟或紅蠟，俗稱中拋。這道工序的目的是平整工件表面，除去上道工序遺留的痕跡，初現(xiàn)光澤表面；對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。后一道工序要選擇的拋光材料就是布輪配合青蠟，此道工序為精拋。目的是拋出鏡面效果。