注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精準尺寸的工具。主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，3D復(fù)雜形狀設(shè)計和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。

1、水口推板與前模仁間設(shè)置限位桿。

2、后模仁上裝設(shè)有定位銷。

3、前模仁上還設(shè)置有朝向水口推板的膠塞。

應(yīng)用前景：利用本實用新型模具生產(chǎn)時，將IML立體膜片放置在后模仁上，利用后模仁上的定位銷進行定位，使IML立體膜片不會發(fā)生偏位。然后入膠直接點澆在產(chǎn)品上使產(chǎn)品成型。脫模時，先將前模板和后模板脫離，IML立體膜片在鑲件的作用下留置在前模仁，由于此時前模板和后模板剛分離，因此前模仁和水口推板由于膠塞的作用還貼合在一起。

一、材料

1. IML：通常使用0.125mm和0.188mm高拉伸PET板

2.水轉(zhuǎn)?。核D(zhuǎn)印專用貼紙

3.熱轉(zhuǎn)?。侯愃朴贗ML的材料，也是PET片材

二、優(yōu)勢與劣勢

1. IML工藝

優(yōu)勢：大多數(shù)生產(chǎn)步驟均由模具完成，速度快，精度高。產(chǎn)品圖案位置可以確保所有產(chǎn)品相同，表面不易褪色和刮擦，生產(chǎn)穩(wěn)定性相對較強。

劣勢：模具的成本較高。通常需要三套模具：PET片材沖孔模具，PET片材成型模具，塑料和PET片材注射模具，并且產(chǎn)品的孔和邊緣不能完全包裹。

IMD是一項新技術(shù)，可將Film薄膜放入注塑模具中以裝飾塑料外觀表面。當前有IMD的兩種制造方法。一種是將印制的薄膜制成圓形鼓輥帶，然后將其安裝在注塑機和注塑模具中。另一種是通過成型機將薄膜印刷，然后將其切割成注塑模具而生產(chǎn)的。在模具中稱為IML。該薄膜通常可分為三層：基材（通常是PET和PC），油墨層（INK），膠合材料（主要是特殊粘合劑）。