污泥低溫余熱干化機

 系統(tǒng)簡介

1、物料工藝流程簡介

1.1存儲輸送系統(tǒng)將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內；

1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來。形成干燥后的產品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運行；同時，污泥中也包含很多豐富的營養(yǎng)物質，經過適當處理可以作為肥料，改良土壤，促進植物生長。（我司專利工藝可確保避免發(fā)生纏軸、粘壁，抱軸故障產生。并降低主軸載荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；

2、 蒸汽系統(tǒng)流程簡介

源蒸汽經分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經設備熱

后至疏水站形成凝結水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。

3、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經風機排空或進入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術，系統(tǒng)余熱（蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統(tǒng)高產。

4、 控制裝置

4.1 自動控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數(shù)據和操作，主電機、布料螺旋電機、采用變頻調速；

4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調速控制；

4.3 加料自動控制；

4.4 主軸過載保護控制；

4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；

4.6 質量產量控制: 通過調控裝置運轉速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達到控制產量、干燥程度的目的；

?生物質發(fā)電和生物質耦合發(fā)電技術簡述

傳統(tǒng)的生物質發(fā)電技術，實際并不是火力發(fā)電技術領域的新技術。早的生物質發(fā)電起源于20世紀70年代，當時因為世界性的石油危機爆發(fā)，丹麥為緩解危機帶來的能源壓力，大力推行秸稈等生物質發(fā)電技術，1990年以后，生物質發(fā)電在歐美許多國家也得到大力發(fā)展。不過采用堿解處理、熱處理、超聲波處理、微波處理等方法對污泥進行預處理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厭氧消化性能。在傳統(tǒng)生物質發(fā)電技術發(fā)展中，實際也包含了生物質與煤炭、燃油、的耦合發(fā)電技術，只是以西方國家為代表的技術中，通常是在中小機組方面的應用，這也與西方國家電力產業(yè)發(fā)展國情有直接關系，在歐洲300M W機組以上的生物質耦合發(fā)電技術實際并不多見。從生物質耦合角度來看，我國300MW和600M W機組將是主要的適用機組，這樣來看，我國采用燃煤耦合發(fā)電技術的定義是符合國內未來發(fā)展道路的，這不僅僅是簡單的生物質和燃煤誰多誰少的問題，還包含了燃煤與其他能源耦合技術的范疇。

生物質發(fā)電方式主要可分為直接燃燒發(fā)電、氣化發(fā)電和與耦合發(fā)電三種方式。直接燃燒發(fā)電分為農林廢棄物直接燃燒發(fā)電、垃圾焚燒發(fā)電等;氣化發(fā)電可分為農林廢棄物氣化發(fā)電、垃圾填埋氣發(fā)電、沼氣發(fā)電等;耦合發(fā)電是生物質與其他燃料結合的發(fā)電技術。