一種合成革用高溫細(xì)羊巴樹(shù)脂及其制備方法.本發(fā)明的合成革用高溫細(xì)羊巴樹(shù)脂包含以下組分:改性聚氨酯,,,高溫細(xì)羊巴粉.本發(fā)明的合成革用高溫細(xì)羊巴樹(shù)脂是用于合成革前段工藝,屬于創(chuàng)新型前段材料,用該材料做出的羊巴革泡孔均勻,絨感細(xì)膩,色澤清晰,具有美觀的花紋,光澤柔和自然,輕薄柔軟,富有彈性,羅星實(shí)業(yè)是二十年聚氨酯pud生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)認(rèn)證,批發(fā)聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹(shù)脂,水性粘稠劑,聚酯,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復(fù)合,油墨,水性粘合劑,熱熔膠,植絨膠


配制水性羊巴料，將所述水性羊巴料涂布于離型紙上，經(jīng)流平干燥后形成羊巴貼面，將所述水性貝斯粘合到所述羊巴貼面上，然后烘干，冷卻，將所述離型紙剝離，制備獲得人造革；3)將所述人造革放入烘箱進(jìn)行高溫發(fā)泡，制備獲得羊巴革；4)利用印刷機(jī)對(duì)所述羊巴革進(jìn)行改色處理；5)配制燙光料，將所述燙光料加至印刷機(jī)中，然后對(duì)所述羊巴革進(jìn)行燙光處理


一種羊巴鏡面超纖的制備方法,首先取帶色羊巴樹(shù)脂進(jìn)行兩次的面層的涂覆,然后采用底料樹(shù)脂在面層上涂覆,采用粗紋荔枝紋離型紙對(duì)進(jìn)行半干貼制成革半成品,置于烘箱中進(jìn)行高溫發(fā)泡,烘箱中五個(gè)加熱區(qū)的溫度依次為:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,發(fā)泡時(shí)間為1～3min,采用三刀貼面的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)帖貼面,經(jīng)過(guò)烘干后制備得到羊巴鏡面超纖。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,步驟易于操作,發(fā)泡步驟的控制以及離型紙上漿料的上料不同使得面和溝底的發(fā)泡程度不同,經(jīng)轉(zhuǎn)帖鏡面后,頂部的羊巴由擠壓變形攤開(kāi)而溝底不變,使超纖上的紋理別具一格


氨基硅油能夠賦予織物柔軟,爽滑等優(yōu)異的性能和良好的手感,但經(jīng)其整理后的織物易出現(xiàn)泛黃,親水性差,抗皺性較差等問(wèn)題.隨著紡織行業(yè)的發(fā)展,人們對(duì)紡織助劑的性能要求也越來(lái)越高,氨基硅油等單純的有機(jī)硅助劑已不能滿足現(xiàn)代紡織工業(yè)的需求.因此,氨基硅油的改性已成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn).將聚氨酯與聚硅氧烷鏈段接枝到一起,利用聚氨酯的特點(diǎn)有望解決氨基硅整理后織物的缺陷.鑒于此,本文設(shè)計(jì)合成了兩種不同結(jié)構(gòu)的聚氨酯改性氨基聚硅氧烷和一種封閉型聚氨酯交聯(lián)劑,并將其應(yīng)用到氨基硅體系當(dāng)中.利用紅外光譜(IR),氫譜(1H-NMR),掃描電鏡(SEM)等儀器對(duì)所合成的物質(zhì)結(jié)構(gòu)及成膜性進(jìn)行了分析,并探討了影響其應(yīng)用性能的因素