去毛刺的重要性

一：毛刺對零件功能和整機性能的影響

1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產(chǎn)生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內(nèi)受到的壓力就越大，表面就更易磨損。

2、 抗腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產(chǎn)生脫落，會損傷其他配件的表面，同時在毛刺表面會形成新的未經(jīng)表面防護的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發(fā)生銹蝕以及霉變，從而影響整機的抗腐蝕性。

二：毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

1、在基準面上次加工毛刺過大則精加工時會導致加工余量不均勻。

余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。

2、 若精基準面存在著毛刺，則基準面部容易重合，導致加工的尺寸不。

3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位聚集（靜電更容易吸附）導致其他部位大缺少塑粉從而導致品質(zhì)不穩(wěn)定。

4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結(jié)，往往會破壞層間絕緣，從而導致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

三：去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。

2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風險。

3. 消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。

4. 刺的機械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5.帶有毛刺的機械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。

去毛刺機的應用

去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的設備。30Kg/cm2的高壓清洗泵，能去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設備。

去毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機一大優(yōu)點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。

去毛刺機已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。

去毛刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺

去毛刺機設備廣泛應用于：機械制造，航天，船舶，電子，儀器儀表，輕工，鐘表，紡織器材零件，汽車零部件，針織機配件，軸承行業(yè)，，精細件，粉末冶金，3D打印，五金沖壓片，工藝品，工具等各個行業(yè)。對中小型精細工件進行去毛刺、飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、切紋、拋光、精磨、鏡面拋光等，不管是還是家庭用品，拋光機都要使用，所以拋光設備在工業(yè)上還是比較重要的！

　去毛刺機刀片與柱塞橫梁同時上升，刀片被壓在坯料下表面，坯料以極快的速度向右移動完成去毛刺運動，當坯料運至格柵 lb2時，刀片與柱塞橫梁同時下降，坯料傳遞停止，同時活塞橫梁旋轉(zhuǎn)90 ° 完成清理工序，然后以傳遞速度向左移動，進入去除坯料尾毛刺的過程。去除尾毛刺的過程也是一樣的。

　去毛刺機設備通過離心機磨床，使用管理范圍:功能是否齊全，推廣技術(shù)應用，適用于中國自行車，汽車企業(yè)配件，鋁壓鑄，鋅壓鑄，家具公司五金和服裝設計全自動去毛刺以及設備五金，行李五金，眼鏡配件，看配件，鎖具，電子計算機配件，電腦配件，手機市場配件，各種文化珠寶首飾，珠寶首飾及粉末冶金等行業(yè)。