新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達(dá)到佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進(jìn)行   為準(zhǔn)確。

檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的   之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡捷。

脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低，經(jīng)過一段時間使用后，濾袋上附著的粉塵達(dá)到2一3g/mZ時，除塵效率就能超過90%，粉塵達(dá)到150g/mz時，除塵效率可超過99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。

后，殘留的粉塵量會達(dá)到動態(tài)平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過99.9 %。正常狀態(tài)下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因?yàn)闉V袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細(xì)粉塵的過濾效率，同時也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細(xì)粉塵和重金屬的效率。在電袋復(fù)合除塵器中，前置電場除去80 %的粉塵，經(jīng)過電場后的荷電粉塵進(jìn)入布袋除塵區(qū)域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細(xì)粉塵容易進(jìn)入濾料內(nèi)層，阻塞濾料內(nèi)層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命。

布袋式除塵器的制作要求：

除塵器的除塵效率出口濃度在10mg/m3以下，可以捕獲幾乎所有粒徑范圍的粉塵（直到0.0025μm），對各種粒徑范圍的粉塵均有較高的除塵效率。

除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。

布袋式除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術(shù)，該管確保每一條濾袋都保持高工作效率。布袋除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節(jié)框架的應(yīng)用使室內(nèi)檢修成為可能。在室內(nèi)檢查并更換濾袋；檢修門的漏風(fēng)面積小，也使除塵器的漏風(fēng)率大為降低。