精密焊管是在一般貨架焊管基礎(chǔ)上進一步深加工的結(jié)果，是貨架焊管產(chǎn)品中的精細產(chǎn)品。

與普通貨架焊管相比，其主要特點是:具有精密的幾何尺寸，壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質(zhì)量可靠且內(nèi)毛刺小、外表面光潔，鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后，可以達到表面無氧化、力學(xué)性能穩(wěn)定和金相組織均勻的效果。其生產(chǎn)成本較同類型無縫精密鋼管要低得多，可直接或經(jīng)少量加工后用于某些設(shè)備上，降低設(shè)備加工成本。精密焊管又是一個廣義的概念，根據(jù)使用要求的不同又有許多不同的個性化的質(zhì)量要求。

精密焊管比一般貨架焊管幾何尺寸準確，焊縫和貨架焊管內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻，可直接或經(jīng)少量加工用于設(shè)備構(gòu)件中，在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。論述了精密焊管的生產(chǎn)方式、用途和使用性能，精密焊管的制管工藝和生產(chǎn)裝置，精密焊管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準以及高質(zhì)量精密貨架焊管的生產(chǎn)。

通過對焊管廢料的原因分析，可知軋輥對加工工藝的調(diào)整在整個加工過程中起著關(guān)鍵作用。換句話說，在加工過程中，如果軋輥損壞或磨損嚴重，那么必須立即更換發(fā)電機組上的一部分軋輥，或者必須更換全套軋輥，因為某一類型的焊管已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)出足夠的總數(shù)。

在整個拆卸和更換過程中，需要對軋輥進行相應(yīng)的調(diào)整，以獲得優(yōu)良的焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥沒有調(diào)整好，很可能會造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形邊緣，沖壓或管體表面劃傷，甚至大橢圓度。

接下來，我們來介紹一下?lián)Q輥時軋輥調(diào)整的操作步驟。首先，大家一定要更換焊管廠家的焊管規(guī)格型號，一般更換軋輥全套，軋輥的調(diào)整過程如下：首先用不銹鋼絲從發(fā)電機組通道到進出口畫一條軸線，進行調(diào)整，使每個框板的孔在同一軸線上，成型倫里底線符合技術(shù)標(biāo)準。

為了保證焊管的焊接質(zhì)量，成型輥、導(dǎo)向輥、擠壓成型輥和定徑輥必須調(diào)整一次，然后蕞重要的是調(diào)整成型輥的封閉板孔、導(dǎo)向輥和擠壓成型輥。其中，導(dǎo)輥具有操縱焊管焊縫方向和成品軋管道德底線高寬比、減小邊緣加寬、操縱成品軋管邊緣回彈、保證焊縫垂直而不擰入擠壓成型輥的功能。

焊管設(shè)備的維護需要按照相應(yīng)的維護規(guī)范進行定期維護。即使處于良好的工作狀態(tài)，也需要對焊管機組進行全部的維護和護理，從根本上防止機械故障，保證生產(chǎn)順利進行。

在焊管設(shè)備的維修過程中，需要更換磨損嚴重的零件。定期由專業(yè)維修人員對機械進行維護保養(yǎng)，如添加潤滑油等。蕞后，滑動面要抽優(yōu)良防銹油，防止設(shè)備氧化生銹，特別是長時間閑置時。維護細節(jié)對焊管設(shè)備的正常運行非常有利，也能保證生產(chǎn)的順利進行。

在日常維護工作中，蕞重要的是要小心，無論是對于焊管設(shè)備的整體運行，還是對于零部件的更換，都要定期檢查零部件的磨損情況，尤其是在工作量較大的時候，防止磨損嚴重影響生產(chǎn)過程。焊管廠的生產(chǎn)廠家如果想在不影響生產(chǎn)的情況下盡量減少零件的磨損，可以定期給機器加潤滑油，這是減少磨損的途徑之一。