無機陶瓷膜的孔隙率高，達35%-40%，保證了高的膜通量；?

無機陶瓷膜分離層結(jié)構更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱不對稱膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡單方便；而有機膜一般均為對稱膜，抗污染能力差，進膜需經(jīng)過嚴格的預處理

    與傳統(tǒng)工藝相比，膜分離設備實際上節(jié)省了酒精沉淀過程中的許多工序，以達到去除雜質(zhì)的目的。“設備技術人員表示，該設備仍保持中藥湯劑和復方配伍性，具有提取物易干燥、吸濕性低、輔料少、節(jié)省大量乙醇和相應的回收設備、生產(chǎn)周期短等特點，減少工藝和人員，減少熱損失。

   目前我國中藥產(chǎn)品存在質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，其中中藥生產(chǎn)過程中提取分離技術落后是主要原因之一。膜分離技術和膜分離設備被認為是我國中藥制藥業(yè)的高科技和高設備。

陶瓷超濾膜具有優(yōu)異的耐化學腐蝕的性能，適用于0～14的pH環(huán)境下運行，并且耐氧化，可以用高 NACIO含量等強氧化劑進行清洗再生。本項目采用的-A1O2/ZrO2為原材料燒制而成的陶瓷膜，膜孔徑小于50mm，膜管由支撐體、過渡層和膜層組成。支撐體米用進口高純度a-A1O2經(jīng)高溫燒結(jié)而成，過度層米用南京工業(yè)大學研制的ZrO2高溫燒結(jié)而成，膜層采用改性ZO2材料涂于過度層表面通過高溫燒結(jié)而成。

陶瓷膜分離是一種與孔徑大小相關的篩分過程，采用動態(tài)的錯流過濾方式：原料液通過循環(huán)泵在陶瓷膜孔道中作高速循環(huán)運動，在壓力作用下，澄清滲透液通過陶瓷膜片和多孔的陶瓷基體，沿與之垂直方向向外透過膜，濃縮液被膜截留，并在孔道中作高速流動而引起湍流，不斷沖洗陶瓷膜片內(nèi)表面，將附在濾膜上的少量沉積物帶走，保持穩(wěn)定的清液流出，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。