化工回轉(zhuǎn)窯的工作原理就是我們通過斗式提升機等傳送設備，將物料傳送到窯爐的窯體內(nèi)，進行一定的反轉(zhuǎn)和煅燒過程。不過在這個過程中，一定要勻速的進行，才能達到我們煅燒的目的。為了能夠讓大家更好的了解該設備，下面就給大家來對它的結構功能進行介紹。

　　1、該設備的支持裝置采用了先進的主軸結構，自帶自動測溫和電加熱的裝置，同時還備有流動支承以備不同的選擇；

　　2、化工回轉(zhuǎn)窯的擋輪裝置分為機械輪和液壓推力擋輪這兩大類。其中液壓擋輪裝置配有較為先進的液壓控制系統(tǒng)；

　　3、它的傳動裝置配有單傳動或雙傳動。通過直流電機或著變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)非?？煽?，既節(jié)能又有比較高的效率；

　　4、化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置根據(jù)窯型的不同設計也有多種的密封形式供選擇。如氣缸和彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封和彈簧石墨塊密封、軸向迷宮密封、魚鱗片迷宮密封以及上述形式的組合密封等，它的特點是對筒體的竄動和擺動適應能力更加的強、密封效果也比較好。

　　化工回轉(zhuǎn)窯的結構主要為支持裝置、擋輪裝置和傳動裝置以及密封裝置，它的每一個結構都有其存在的意義也都有各自的功能，回轉(zhuǎn)窯的運行離不開結構中的任一部分。所以，我們在平時也應該要注意維護，來促進此裝置能夠更加好的運轉(zhuǎn)。

眾做周知，回轉(zhuǎn)窯在進行工作時設備溫度較高，人體無法接近，但是要想維持設備使用效率，就需要不斷對其窯內(nèi)進行喂料，這時就需要用到不同的方法。

　　一、不帶溢流裝置：投資少，易于施工，有些老設備如果增設窯中喂料時可以采用?；覀}在不帶溢流裝置的喂料系統(tǒng)中，只有一個中間灰倉，而且容積比較大，可以保證窯4-8小時所需的喂料量。

　　二、帶有溢流裝置：喂料系統(tǒng)有兩個灰倉，一個是底部儲灰倉，容積較大，另一個頂部中間灰斗，其作用是保證連續(xù)供料，所以容積可以小些，它可將多余的灰送到儲灰倉中，從而保證下料均勻。輸送系統(tǒng)有兩種：

　　1.空氣輸送，即將電收塵器收下的窯灰用空氣輸送泵送到窯中的中間倉內(nèi)，它具有流程簡單，維修工作量小，但建設投資大，電耗高的特點。

　　2.機械輸送，即窯灰用螺旋輸送機和提升機等送至中間灰倉，這種輸送可以使窯灰喂入更均勻。其特點是流程復雜，設備多，維修工作量大。

　　綜上了解，回轉(zhuǎn)窯的喂料方法有兩種，每種喂料方式不同，所進行的操作也不同，所以我們需要根據(jù)自己的實際情況選擇合適的喂料方式，從而為我們的操作帶來便利。

冶金回轉(zhuǎn)窯冷卻機內(nèi)冷風量不足，以及冷卻機運行時間過長，受損之后就會容易發(fā)生漏風的現(xiàn)象。各室的冷風機入口閥部位允準速度較低，入口風道部位的過濾網(wǎng)黏附有雜物。熟料從冷卻機排出，故障發(fā)生的時候，因為冷卻機風量不足，熟料沒有被冷卻，所排出的熟料溫度過高，就會容易損壞壁板。

解決辦法：可以通過增大各室內(nèi)冷卻機的風量，或者提高風機的運轉(zhuǎn)速度，清理冷卻機過濾網(wǎng)處黏附的雜物，使其盡快的可以恢復風機正常運行。對固定的壁板進行檢查，總之就是要對設備勤檢查勤維修，可以較先發(fā)現(xiàn)問題并且能夠及時解決。避免影響正常工作、延誤生產(chǎn)能力。