冶金回轉(zhuǎn)窯的安裝與維護(hù)：

　　機(jī)器的維護(hù)

　?。?、軸承

　　破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（１）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。

　?。?、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

　?。?、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

　?。础⒆⒁鈾z查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

　?。?、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

　?。?、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。

　?。贰⑥D(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并消除。

我們?cè)谑褂没剞D(zhuǎn)窯的時(shí)候是存在一定的危險(xiǎn)系數(shù)的，尤其是進(jìn)行高溫?zé)频臅r(shí)候，若操作不當(dāng)，就很容易出現(xiàn)事故，這會(huì)對(duì)施工造成一定的損失。因此，我們?cè)谑褂迷撛O(shè)備時(shí)就需要做好必要的防保措施。我們常用的防保措施主要有下面幾點(diǎn)：

　　1.設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測(cè)儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng)，主要包括：回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報(bào)警裝置；燈光信號(hào)、自動(dòng)加煤機(jī)、出灰機(jī)聯(lián)系裝置，加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置及聲光報(bào)警裝置；防止煤氣泄漏的可燃性氣體動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置；窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封，防止停爐時(shí)總管煤氣倒回。

　　2.開(kāi)爐運(yùn)行前，須做好報(bào)警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報(bào)警和聯(lián)鎖動(dòng)作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確，然后進(jìn)行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗(yàn)；煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量應(yīng)小于1%;在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標(biāo)，應(yīng)及時(shí)處理。

　　3.檢修動(dòng)火時(shí)要做到：煤氣設(shè)備、管道檢修動(dòng)火時(shí)應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，打開(kāi)上、下入孔，放散管等；取空氣樣做含量分析，確認(rèn)在動(dòng)火全過(guò)程中不會(huì)形成性混合氣體，如遇滅火，應(yīng)先停煤氣，進(jìn)行爐內(nèi)分析合格后，再重新點(diǎn)火。

每個(gè)窯體的形狀不同，所采用的密封裝置的結(jié)構(gòu)形式也是不一樣的，安裝方法也會(huì)不同。

  1、在安裝窯頭、窯尾部位之前，先檢查窯頭的跳動(dòng)偏擺量，并且在安裝的時(shí)候在位置上劃線(xiàn)標(biāo)注。

  2、窯頭密封檢查，根據(jù)所設(shè)計(jì)的圖紙對(duì)窯頭以及窯尾部位留出孔位。

  3、在安裝之前，先安裝定位板，在安裝密封圈。

  4、該煅燒設(shè)備每安裝一個(gè)部位，就要檢查其相對(duì)應(yīng)的位置有沒(méi)有留有多余的空間，要隨時(shí)注意窯體的熱脹冷縮以及徑向跳動(dòng)的偏擺量，避免窯體受熱之后膨脹而頂死。

  5、保證好焊接的質(zhì)量，所焊接的縫隙處要飽滿(mǎn)，避免受熱之后焊接的縫隙開(kāi)裂。