2)裂化反應(yīng)段進(jìn)料噴嘴以上提升管的作用是為裂化反應(yīng)提供所需的停留時(shí)間。提升管頂部催化劑分離段的作用是進(jìn)行產(chǎn)品與催化劑的初步分離。催化裂化的主要產(chǎn)品是裂化的中間產(chǎn)物，它們可進(jìn)一步裂化為不希望生成的小分子輕烴，也可以縮合成焦炭，因此控制總的裂化深度、優(yōu)化反應(yīng)時(shí)間，并且在完成反應(yīng)之后立刻進(jìn)行產(chǎn)品一催化劑的快速分離是非常必要的。國(guó)內(nèi)有些煉油廠采用了注入終止劑技術(shù)，但是僅是憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定有關(guān)的參數(shù)，可靠性差。

噎塞發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象

催化裂化提升管反應(yīng)器供貨商噎塞事故發(fā)生時(shí)情況危急,主要現(xiàn)象表現(xiàn)為:

(1)再生滑閥壓降迅速下降,一般由35~40 kPa降至15 kPa左右，再嚴(yán)重時(shí)會(huì)更低，甚至達(dá)到聯(lián)鎖值,使自保動(dòng)作,從而切斷進(jìn)料，造成非計(jì)劃;

(2)反應(yīng)區(qū)出口溫度迅速降低,一般由505~510 C降至495 C,甚至更低;

(3)反應(yīng)壓力迅速下降,一般在10kPa左右,嚴(yán)重時(shí)會(huì)更低;

(4)氣壓機(jī)人口流量迅速下降，由3x10 m/h降至2.2x10'm2/h,使氣壓機(jī)進(jìn)入嘴振區(qū)運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成氣壓機(jī)抽空;

(5)第二反應(yīng)區(qū)料位、上升,從25%上漲至50%,藏量從5t升至8t以上。如果調(diào)節(jié)不及時(shí),會(huì)加重噎塞的程度。

催化裂化提升管反應(yīng)器上端出口設(shè)有氣—固快速分離構(gòu)件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。針對(duì)京博石化一套FCC裝置內(nèi)粗旋結(jié)構(gòu)，提出了一種內(nèi)置導(dǎo)流板的粗旋結(jié)構(gòu)，并采用fluent軟件對(duì)優(yōu)化模型內(nèi)氣相流場(chǎng)、顆粒運(yùn)行軌跡及分離效率進(jìn)行數(shù)值研究，并與現(xiàn)場(chǎng)粗旋進(jìn)行了對(duì)比。模擬結(jié)果顯示：優(yōu)化模型內(nèi)切向速度呈駝峰分布；軸向速度呈馬鞍形分布；加強(qiáng)定期排污，將管束排污平率2小時(shí)一次，改為1小時(shí)一次，，每次排污時(shí)間為30秒，保證連續(xù)排污管線暢通。壓力分布呈軸對(duì)稱分布，其沿軸向基本不變，而是隨著半徑的減少而降低。