hdpe顆粒注塑工藝條件

干燥：如果存儲恰當則無須干燥。

熔化溫度：220~260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。

模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當均勻以減小收縮率的差異。對于加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。

注射壓力：700~1050bar。

注射速度：建議使用高速注射。

流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

再生塑料顆粒又叫做塑料再生顆粒，其實就是廢舊塑料經(jīng)過層層的造粒工序塑料顆粒，這種顆粒能夠通過拉絲、吹塑、注塑等工藝制造各種盆桶罐、農(nóng)膜、扣子等類制品。再生塑料顆粒依據(jù)質(zhì)量可分為一級料、二級料、三級料，一級料通常是新料在加工工藝中的邊角料、毛料，這種料子沒有通過運用，其性質(zhì)與新料相差不多；二級料是指質(zhì)料現(xiàn)已運用過一次，經(jīng)破壞清洗等造粒工序構(gòu)成的塑料顆粒；三級料是指質(zhì)料現(xiàn)已運用過屢次，這種塑料顆粒的彈性、耐性都不太好，因而只能做簡略沒有要求的塑料制品。

再生塑料顆粒的工藝。根本分為破壞、清洗、甩干、擠出以及切粒的四大工序，但PP、PVC類制品多有許多色彩，因而要進行分類，才干構(gòu)成較好的料。而ABS塑料多運用于轎車和家電類制品，因而其制品多含有漆類成份，因而要先進行退鍍、退漆的化學(xué)處理，然后經(jīng)清洗甩干后才干擠出顆粒進行造粒。

再生塑料顆粒的運用。但其制品的衛(wèi)生性較差，且制品中助劑較多，無法分辯其毒性，因而不會用于出產(chǎn)食物，但其能夠通過注塑、拉絲、吹塑、擠出工藝運用于日用制品、建筑職業(yè)、服飾內(nèi)、農(nóng)業(yè)、化學(xué)工業(yè)、機械職業(yè)等等，例如咱們運用的玩具、家具、塑料袋等日用制品中就有再生塑料顆粒的蹤跡，相同，農(nóng)膜也是能夠用再生塑料顆粒制成的，包含塑料門窗、泥灰桶、齒輪、軸承、頁片、泵、管道、容器、閥門制品等。

HDPE管道顆粒無毒、無味、無臭，密度為0.940～0.976g/cm3，它是在齊格勒催化劑催化下，在低壓條件下聚合的產(chǎn)品，所以高密度聚乙烯亦稱為低壓聚乙烯。

(1)長處

HDPE管道顆粒是一種由乙烯共聚生成結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE管道顆粒的表面呈乳白色，在菲薄截面呈必定程度的半通明狀。其具有耐大多數(shù)日子和工業(yè)用化學(xué)品的特性，它能抗強氧化劑(濃肖酸)、酸堿鹽以及有幾溶劑的腐蝕和溶解。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防滲用處

(2)缺陷

不足之處是其耐老化功能和環(huán)境應(yīng)力開裂性不如LDPE，特別是熱氧化效果會使其功能下降，所以高密度聚乙烯在制成塑料卷材時添加了抗養(yǎng)化劑和紫外線吸收劑來改進其不足之處。