煤泥干燥機(jī)的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入后的出料區(qū)；

四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

煤泥烘干機(jī)粉碎后的煤渣以其良好的特性，國內(nèi)各個(gè)行業(yè)應(yīng)用得到很快的發(fā)展，成為大規(guī)模的新型磚瓦廠生產(chǎn)環(huán)保磚添加料，煤泥烘干機(jī)做到了無污染、綠色環(huán)保的理想推廣設(shè)備。此設(shè)備目前主要用于磚廠粉碎矸石作為磚廠內(nèi)燃料或者添加劑等使用。就是遇到矸石含水量比較大粉碎也不會(huì)出現(xiàn)堵塞篩板，不會(huì)影響正常的工作。在生產(chǎn)時(shí)，粉碎物料產(chǎn)生的噪音大大降低，而且設(shè)備運(yùn)行時(shí)機(jī)身非常平穩(wěn)，不用安裝基地即可工作。此設(shè)備融入了雙向調(diào)隙技術(shù)，可自由控制設(shè)備出料的粒度，使生產(chǎn)更人性化。用戶們都知道錘頭是容易磨損、容易更換的易損件，我們怎么才能降低錘頭的磨損了，除了粉碎物料流暢減少錘頭的磨損之外，就是錘頭采用的是高合金精致而成，比普通的錘頭堅(jiān)固耐磨，即使磨損了，移動(dòng)位置就可以繼續(xù)使用，有效的增加了錘頭的使用壽命。

我國的煤礦的開采上，煤泥的產(chǎn)生量還是很大的，在以前像這樣的煤泥是沒有人要的，煤泥沒有充分的得到利用。一些地方還可以銷售出去，有一些地方就直接堆在礦區(qū)，成為了一個(gè)礙事的存在。這樣不但沒有給礦區(qū)創(chuàng)造價(jià)值，反而阻礙了礦區(qū)的正常生產(chǎn)。我們烘干機(jī)廠家生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)使得能源得到了充分的利用，避免了無謂的浪費(fèi)。煤泥的使用可以減少煤礦的使用量，從這一方面來說煤泥烘干機(jī)節(jié)約了煤炭資源“變廢為寶”，煤泥烘干機(jī)使原來只是以副產(chǎn)品多余的存在著的煤泥得到了利用，這也幫助了煤礦解決了煤泥的處理問題。節(jié)約能源的同時(shí)，還為煤礦和煤泥使用者雙方都節(jié)省了一定的經(jīng)濟(jì)投入，使得煤礦的收入增加，使用者的成本降低。

煤泥滾筒烘干機(jī)的工作原理及注意事項(xiàng)：

煤泥滾筒烘干機(jī)的主機(jī)以進(jìn)火端高而遠(yuǎn)火端低的傾斜形式安裝，更是一個(gè)的錯(cuò)誤。這種安裝只能加快物料向遠(yuǎn)火端流動(dòng)的速度，從而使物料在滾筒內(nèi)的儲(chǔ)存量再一次降低，整個(gè)圓筒干燥器滾筒內(nèi)從前到后上千張揚(yáng)料板都在同時(shí)揚(yáng)料，但是所揚(yáng)起的料了了無幾。

為了提高產(chǎn)量進(jìn)口溫度過高；出口溫度過高；造成能源浪費(fèi)。同時(shí)也造成了被烘干物料品質(zhì)下降；物料色澤嚴(yán)重變黑；甚至糊料很多。為了提高產(chǎn)量烘干機(jī)滾筒做的過長；直徑做的過大；不能充分利用；造成熱能流失；設(shè)備占地面積大。滾筒內(nèi)風(fēng)速過低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干設(shè)備效率低下。