煤泥烘干機一般采用滾筒干燥，煤泥烘干機的筒體是干燥器的主體，筒體的直徑和長度由工藝條件確定，它的大小反映了烘干設(shè)備生產(chǎn)能力的大小。筒體的載荷主要是筒體自重、襯里質(zhì)量以及物料質(zhì)量等。

煤泥經(jīng)由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進(jìn)料口上部加入。經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，物料進(jìn)入圓筒內(nèi)部，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。

在煤泥生產(chǎn)過程根本不見煤粉污染。想要生產(chǎn)高質(zhì)量的煤泥必須有好的煤種和粘合劑，還要有好用的煤泥生產(chǎn)線設(shè)備和合理的型煤生產(chǎn)工藝。煤泥設(shè)備生產(chǎn)線主要有配料系統(tǒng)、混料機、煤泥壓球機、煤泥烘干機等組成。煤泥設(shè)備振動篩首先把煤料中的塊煤篩分出去（如果不是混煤的可不配振動篩）。煤泥設(shè)備粉碎機把篩分后的煤碎成3mm以下的顆粒。煤泥設(shè)備供料機控制整條型煤生產(chǎn)線的物料輸入量，保證煤和粘合劑的配比喂料均勻。煤泥設(shè)備雙軸臥攪將配過粘合劑的型煤物料進(jìn)行攪拌起到揉捏作用，達(dá)到每個煤泥球粘合劑的含量基本相同，也起到了均化作用。煤泥設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量不同生產(chǎn)流程可以精簡，煤泥生產(chǎn)線場地即可在室內(nèi)又可在室外。后壓球機廠家溫馨提醒廣大客戶朋友購買成套煤泥設(shè)備一定要進(jìn)行烘干機試驗，煤泥烘干機效果理想再訂購。而且煤泥生產(chǎn)線是成套設(shè)備需要的技術(shù)人員來調(diào)試，這樣才能避免煤泥成品質(zhì)量不合格，無法長期穩(wěn)定運行等問題發(fā)生。

煤泥滾筒烘干機要真正的實現(xiàn)節(jié)能，不能僅靠安全操作和后期保養(yǎng)，更為重要的是煤泥滾筒烘干機生產(chǎn)廠家的技術(shù)，用技術(shù)手段才是實現(xiàn)煤泥滾筒烘干機節(jié)能的關(guān)鍵。

煤泥滾筒烘干機的物料在滾筒式干燥機滾筒內(nèi)不會作“往復(fù)運動”，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。只有順流烘干，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣滾筒烘干機滾筒內(nèi)物料被揚起的次數(shù)也大大降低。因此造成了物料與熱風(fēng)的動態(tài)接觸次數(shù)大大減少。