刮鏜滾光機(jī)在工作的時(shí)候，偶爾也會(huì)出現(xiàn)排屑不暢的現(xiàn)象，在這個(gè)時(shí)候可以調(diào)整混合濃度，加大冷卻液的用量，還能夠查看液體壓力，但是要注意的是封閉混合閥之后，液路壓力調(diào)整到2.5-3.1兆帕之間，替換道具后，調(diào)查切削的狀況，而且對(duì)于切削參數(shù)作出一定的調(diào)整，然后查看刮鏜滾光機(jī)的道具的出去空是不是被阻塞，必要的時(shí)候要重磨道具，查看氣體壓力，氣壓的下限必須在5千克一下，小于10毫米的孔的地方壓力應(yīng)該更高一些。授油器通過(guò)液壓控制在重載滾柱直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，并通過(guò)錐孔定位頂緊工件。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。目前，國(guó)內(nèi)其他同類設(shè)備有多種，但共同存在以下顯著缺點(diǎn):(1)主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主電機(jī)采用大功率普通三相異步交流電動(dòng)機(jī)，配有多級(jí)主軸傳動(dòng)箱，體態(tài)笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主電機(jī)功率過(guò)大而能耗高。了解刮鏜2滾光機(jī)床廠家價(jià)格低。

主軸可更換式臥式鏜銑加工中心的創(chuàng)新設(shè)計(jì)解決了電主軸與鏜桿移動(dòng)伸縮式結(jié)構(gòu)各存利弊的不足，具有復(fù)合加工與一機(jī)兩用的功效，也是臥式鏜銑床的一大技術(shù)創(chuàng)新。落地式銑鏜床的發(fā)展以其新的設(shè)計(jì)理念現(xiàn)代加工的潮流，以高速加工為理念的無(wú)鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結(jié)構(gòu)型式盡顯風(fēng)采，大有替代傳統(tǒng)銑削加工的趨勢(shì)。1兆帕之間，替換道具后，調(diào)查切削的狀況，而且對(duì)于切削參數(shù)作出一定的調(diào)整，然后查看刮鏜滾光機(jī)的道具的出去空是不是被阻塞，必要的時(shí)候要重磨道具，查看氣體壓力，氣壓的下限必須在5千克一下，小于10毫米的孔的地方壓力應(yīng)該更高一些。以兩坐標(biāo)擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實(shí)現(xiàn)高速、復(fù)合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強(qiáng)，是落地銑鏜床發(fā)展的一大突破。

深孔刮鏜滾光機(jī)床的加工特點(diǎn)：

具備對(duì)缸筒內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)粗鏜,半精鏜,精鏜和滾壓一次性加工完成。生產(chǎn)效率大大提高，是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。達(dá)到缸筒內(nèi)壁的鏡面效果(Ra=0.03um~0.2um)。一般來(lái)說(shuō)的刮鏜滾光機(jī)加工能力都是具備對(duì)缸筒內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成的特性，所以說(shuō)可以大大的提高生產(chǎn)效率。由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。滾壓表面能形成一層冷作硬化層，提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性。有效避免了傳統(tǒng)磨削工藝所引起的傷口。