4、喂料必須平衡、均勻;進(jìn)出料通暢、通順、通風(fēng);以保證破碎腔內(nèi)不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中，增加磨損面及磨損系數(shù);破碎腔內(nèi)壓強(qiáng)也會(huì)逐步加大，排料只能靠錘頭的運(yùn)動(dòng)擠壓，從而增加各方面磨損。

5、錘頭前沖、物料后走，成分水狀將物料向破碎腔兩邊排擠，造成兩端錘頭比中間錘頭磨損厲害，同時(shí)也加快了邊護(hù)板的磨損。所以要用錘墊環(huán)盡量將邊錘頭靠邊安裝。

現(xiàn)在因錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)需要，對(duì)于錘頭的要求也越來越高，目前用做*耐磨錘頭合金材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度*高，是一種的耐磨材料，它可以在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。那么耐磨合金錘頭的使用特點(diǎn)是什么呢？下面臨沂耐磨錘頭廠家跟大家說說。耐磨合金錘頭采用的高錳鋼以及高鉻等金屬打造，耐磨性有了很大的改進(jìn)，韌性和耐磨度有了很大的提升，使用壽命大大延長(zhǎng)。對(duì)材料的沖擊性更強(qiáng)，破碎效果更好。適用范圍廣幾乎適用于所有的行業(yè)，用作不同材料的破碎工作。

耐磨錘頭出現(xiàn)錘片斷裂的原因

一是保溫時(shí)間長(zhǎng)(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來基體組織過熱傾向明顯，晶粒粗大; 

二是共滲硼化物層 滲碳層較厚、心部強(qiáng)韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，使耐磨錘頭的錘片整體強(qiáng)韌性不足。 分析斷口表明，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過基體。

因此認(rèn)為，對(duì)于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應(yīng)用，還有待于進(jìn)一步研究。 　與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。