廢鋰電池極片自動分選設(shè)備技術(shù)標準及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn)定制，設(shè)備自動化程度高，金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標準：1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

在電子垃圾中有大量的金屬和資源，如何有效的處理電子垃圾呢？如何充分利用好電子垃圾進行金屬分選呢？隨著國家對設(shè)備的高度重視，處理電子垃圾的設(shè)備也就陸續(xù)出現(xiàn)。圍繞著電子垃圾回收處理，我們看看是怎么實現(xiàn)電子垃圾回收處理的，通過對電子垃圾的部分組成、構(gòu)造分析，研發(fā)生產(chǎn)了電路板回收設(shè)備，這種設(shè)備采用干式物理機械工藝方法，利用靜電分離分選技術(shù)將電子垃圾進行處理，將電子垃圾中的金屬和塑料纖維分離開來，使金屬和塑料纖維都能夠回收綜合利用的目的。

以前常用的處理廢舊鋰電池的方法有濕法冶金、火法冶金法，但是相較于機械物理法而言，前兩者如果處理廢舊鋰電池容易造成環(huán)境的污染，而機械物理法不需要使用化學(xué)藥劑，并且耗能低，是一種對環(huán)境友好的處理鋰電池的方法。鋰電池主要是由正負極材料、隔膜和電解液等構(gòu)成的，正極材料占鋰電池的總成本的40%，是可以直接影響鋰電池的各項指標的，所以鋰電池中的正極材料是占據(jù)核心地位的，所以，回收這些廢棄的鋰離子電池是很有必要的。該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負極片中的鋁箔、銅箔與正負極材料進行分離處理，以達到循環(huán)利用之目的。