電腦裁板鋸什么原因鋸條斷裂？

1．鋸帶張緊力過(guò)大，凡手動(dòng)張緊的鋸床，下班時(shí)必須將鋸帶的張緊減下來(lái)。

2．鋸條背面與輪緣止口發(fā)生摩擦，應(yīng)將鋸條背面與止口調(diào)出1毫米間隙。

3．兩鋸輪不平行，鋸條齒部和背部受張力不同，受力大的一側(cè)易產(chǎn)生細(xì)細(xì)裂紋。

4．線速度太快，鋸帶早期疲勞形成裂紋，應(yīng)避免使用高速切割。

5．頂部導(dǎo)向塊與鋸帶背部沒(méi)貼合，切削受力時(shí)鋸帶彎曲造成斷裂。

6．帶鋸條齒型選擇過(guò)大或過(guò)小，致使切削性能下降而過(guò)早損壞。

裁板鋸越來(lái)越受歡迎的五大原因

1、無(wú)須人工輸入，機(jī)器自動(dòng)指揮，杜絕出錯(cuò)

裁板鋸改造之前的人工開(kāi)料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯(cuò)率居高不下，造成了巨大的浪費(fèi)；改造后，全程電腦自動(dòng)指揮的流程擺脫了對(duì)工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯(cuò)率。

2、無(wú)須專業(yè)主機(jī)手，降低人力成本

裁板鋸改造之前的人工排料方案計(jì)算、指令輸入等開(kāi)料關(guān)鍵環(huán)節(jié)，離不開(kāi)熟練的主機(jī)手，您每個(gè)月需要支付4000多元的主機(jī)手工資；改造后開(kāi)料關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了電腦自動(dòng)化操作，開(kāi)料流程變得簡(jiǎn)單便捷，一個(gè)月薪1500元的普通工作即可勝任主機(jī)手的工作。

3、結(jié)合實(shí)際應(yīng)用，低成本快速上馬

在充分考慮工廠實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，通過(guò)專項(xiàng)數(shù)控接口，實(shí)現(xiàn)電腦與電子開(kāi)料鋸的無(wú)縫連接，將以前落后的人工開(kāi)料方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器自動(dòng)指揮操作，改造過(guò)程簡(jiǎn)單快速。只需花費(fèi)較低的改造成本，就能改造您的工廠開(kāi)料流程，享受高科技帶來(lái)的益。

4、精細(xì)化排料，原材料利用大化

裁板鋸改造之前由于開(kāi)料數(shù)量、尺寸大小完全依靠人腦計(jì)算，認(rèn)為誤差難于避免，開(kāi)料方案優(yōu)劣更取決于工人熟練程度、專業(yè)水平，原材料經(jīng)常得不到充分利用，產(chǎn)生大量預(yù)料，而工人又很少回收余料，造成極大浪費(fèi)；改造后通過(guò)電腦計(jì)算排料方案，實(shí)現(xiàn)了板塊優(yōu)化排料，后期運(yùn)用條碼技術(shù)對(duì)余料進(jìn)行跟蹤管理，下次排料方案優(yōu)先利用上次余料進(jìn)行計(jì)算，原材料利用率顯著提升。精密裁板鋸的另一個(gè)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是劃線鋸片和主鋸片定不動(dòng)，用手推動(dòng)載有被加工板件的鋁型材制做的移動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋸削加工。

5、全程自動(dòng)操作，加工效率大大提升

裁板鋸改造前的人工操作需要計(jì)算復(fù)雜的排料方案，并重復(fù)地進(jìn)行開(kāi)料數(shù)據(jù)和開(kāi)料指令的輸入，需要耗費(fèi)大量時(shí)間，工作效率較低；改造后，實(shí)現(xiàn)了電腦與電子開(kāi)料鋸的無(wú)縫連接，通過(guò)智能控制軟件，排料方案直接通過(guò)軟件生成，開(kāi)料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，生產(chǎn)效率將得到革命性的提升。數(shù)控裁板鋸主軸使用知識(shí)介紹水冷電主軸運(yùn)用前有必要確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)的作業(yè)正常禁止在吳冷卻條件下運(yùn)用，冷卻水量按1升/千瓦分鐘核算，冷卻水量低流量不少于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴銜接有必要牢靠，不走漏。

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過(guò)厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。3、定期經(jīng)常清理機(jī)器能延長(zhǎng)其使用壽命，而且是保證良好鋸切效果的重要前提。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。