直螺紋加工（絲扣加工）

工藝說明：在絲頭加工時(shí)應(yīng)對(duì)每種規(guī)格的絲頭螺紋進(jìn)行外觀質(zhì)量、螺紋尺寸（采用環(huán)規(guī)）、螺紋長(zhǎng)度、螺紋數(shù)自檢，做好檢驗(yàn)記錄，已檢驗(yàn)合格的絲頭螺紋應(yīng)做好檢測(cè)標(biāo)示并用塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒加以保護(hù)，防止裝卸時(shí)損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊。安裝完成的外露絲扣不得大于2P。梯子筋加工

工藝說明：梯子筋加工時(shí)以剪力墻縱向筋為主架骨，水平筋為支筋，通過焊接方式將主筋與支筋連接。梯子筋的具體做法要依據(jù)施工方案，水平筋在豎向筋外側(cè)時(shí)，梯子筋的主架骨間距為墻體厚度減去2個(gè)保護(hù)層厚度減去2個(gè)水平筋厚度，水平筋內(nèi)置時(shí)為墻體厚度減去兩個(gè)保護(hù)層。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

砼澆拌及運(yùn)輸

工藝說明

（1）嚴(yán)格按照確定混凝土設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行生產(chǎn)攪拌；

（2）不定期去攪拌站檢查原材料、根據(jù)配合比下料及自控情況。

（3）混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；

（4）運(yùn)輸途中拌桶應(yīng)保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，混凝土應(yīng)以zui少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和zui短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷吝M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

（1）檢查預(yù)拌混凝土出廠合格證（收料單）；

（2）混凝土外觀檢查（色澤是否異常、是否有離析等；

（3）塌落度檢測(cè)；

（4）根據(jù)混凝土試塊留置試驗(yàn)方案要求留置混凝土試塊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

梁板混凝土澆筑與振搗

（1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；

（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，di一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；

（3）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

模板安裝－－后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除

原因分析

①后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時(shí)未嚴(yán)格按方案實(shí)施，未形成獨(dú)立體，砼徐變、應(yīng)力線變形時(shí)間未達(dá)到。

②班組交底不到位。

防治措施

①嚴(yán)格按審批后的施工方案實(shí)施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時(shí)應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨(dú)立體系，待后澆帶澆筑完成且砼強(qiáng)度達(dá)到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)砼強(qiáng)度達(dá)到≥100％方能拆除支撐及模板。

②加強(qiáng)班組交底的督促檢查。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制