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電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的通徑與流量流速有啥關(guān)系
電動(dòng)調(diào)理閥門的流量與流速主要取決于電動(dòng)調(diào)理閥門的通徑,也與電動(dòng)調(diào)理閥門的構(gòu)造型式對(duì)介質(zhì)的阻力有關(guān),一同與電動(dòng)調(diào)理閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸要素有著必定聯(lián)絡(luò)。
電動(dòng)調(diào)理閥門的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系,而流速與流量是互相依存的兩個(gè)量。當(dāng)流量必定時(shí),流速大,流道面積便可小些;流速小,流道面積就可以大些。反之,流道面積大,其流速小;流道面積小,其流速大。
介質(zhì)的流速大,電動(dòng)調(diào)理閥門通徑可以小些,但阻力損失較大,電動(dòng)調(diào)理閥門易損壞。流速大,對(duì)介質(zhì)會(huì)發(fā)作靜電效應(yīng),構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn);流速太小,效率低,不經(jīng)濟(jì)。對(duì)粘度大和的介質(zhì),應(yīng)取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,普通取0.1~2m/s.
普通狀況下,流量是已知的,流速可由經(jīng)歷肯定。經(jīng)過(guò)流速和流量可以核算電動(dòng)調(diào)理閥門的公稱通徑。
電動(dòng)調(diào)理閥門通徑相同,其構(gòu)造型式不同,流體的阻力也不一樣。在相同條件下,閥門的阻力系數(shù)越大,流體經(jīng)過(guò)閥門的流速、流量降落越多;閥門阻力系數(shù)越小,流體經(jīng)過(guò)閥門的流速、流量降落越少。
閥門通徑的選用,應(yīng)思索到閥門的加工精度和尺寸偏向,以及其它要素影響。閥門通徑應(yīng)有的寬裕量,通常為15%.在理論的工作中,閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的幾個(gè)原因
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥以其操控度高、裝置調(diào)試便利等長(zhǎng)處在各種工業(yè)操控體系中得到了越來(lái)越廣泛的使用。可是,在使用過(guò)程中,也有一些問(wèn)題困擾著現(xiàn)場(chǎng)儀表人員,就是閥門內(nèi)漏問(wèn)題。這里咱們就討論一下電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的常見(jiàn)內(nèi)漏原因和處理辦法,期望能對(duì)工廠的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)人員起到一點(diǎn)助益。
執(zhí)行組織零位設(shè)定不精,沒(méi)有達(dá)到閥門的全關(guān)位。調(diào)整辦法:手動(dòng)把閥關(guān)死(有必要確認(rèn)現(xiàn)已完全封閉);再用力手動(dòng)關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動(dòng)為準(zhǔn);再往回?cái)Q(開(kāi)閥方向)半圈;然后調(diào)節(jié)限位。
閥門是向下推封閉型式,執(zhí)行組織的推力不夠大,在沒(méi)有壓力的時(shí)候調(diào)試很容易就達(dá)到全關(guān)位,而有下推力時(shí),不能克服液體向上的推力,所以關(guān)不到位。處理辦法:更換大推力的執(zhí)行組織,或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。
如何解決電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的故障和靈敏度問(wèn)題
一、電機(jī)不起動(dòng)
產(chǎn)生原因:
1、沒(méi)有輸入電源----預(yù)防和排除的方法:接通電源
2、斷線或?qū)Ь€接觸不良----預(yù)防和排除的方法:改換電線或正確接好導(dǎo)線
3、電源電壓不符或電壓低----預(yù)防和排除的方法:用儀器檢查電壓
4、熱保護(hù)動(dòng)作(周圍溫度高或使用頻率高)----預(yù)防和排除的方法: 降低周圍溫度,降低使用頻率或靈敏度
5、電力電容器被擊穿----預(yù)防和排除的方法:更換電力電容器
6、輸入信號(hào)錯(cuò)誤----預(yù)防和排除的方法:更換輸入信號(hào)選擇
二、在自動(dòng)運(yùn)行途中自行停止
1、因過(guò)大負(fù)載而過(guò)載保護(hù) ----預(yù)防和排除的方法:檢查調(diào)節(jié)閥排除過(guò)負(fù)載
2、熱保護(hù)動(dòng)作----預(yù)防和排除的方法:和前項(xiàng)相同
3、調(diào)節(jié)閥里面咬住異物----預(yù)防和排除的方法:即使手動(dòng)操作也很費(fèi)勁,拆卸閥
4、填料壓蓋過(guò)分?jǐn)Q緊----預(yù)防和排除的方法:試一試松動(dòng)壓蓋