采用水熱法生產(chǎn)的高強石膏，其強度又遠高于蒸壓法生產(chǎn)出的高強石膏。由此可見：如果采用連續(xù)式水熱法生產(chǎn)的高強石膏漿液直接生產(chǎn)充氣石膏板，不僅可以降低制粉能耗，還能提高充氣石膏板的氣孔率，從而進一步降低現(xiàn)有工藝條件下生產(chǎn)充氣石膏板的導(dǎo)熱系數(shù)，用于建筑物的外墻保溫既不增加墻體厚度，又能達到節(jié)能60%～65%的指標，從而取代現(xiàn)在通用的建筑物外墻外保溫材料———聚苯材料，克服其易老化的重大缺陷。如果這種高保溫隔熱的充氣石膏板能夠開發(fā)成功，其經(jīng)濟和社會效益將無法估量。

脫硫石膏粉與一般石膏粉的區(qū)別取決于物理學(xué)成份的不一樣，在生產(chǎn)過程中應(yīng)用各種各樣方式 做到煙氣脫硫的實際效果。 脫硫石膏粉基本上詳細介紹 將石灰石粉放水做成漿液做為吸附劑泵注吸收塔與充足觸碰混和，中的與漿液中的碳酸氫鈣及其從塔下邊鼓入的氣體開展氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化成硫酸鈣，硫酸鈣做到一定對比度后，結(jié)晶體產(chǎn)生二水石膏。經(jīng)吸收塔排出來的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫干，使其水分含量低于10%，隨后用皮帶輸送機送至石膏貯倉堆積，這一二水石膏的化學(xué)式是CaS04 2H2 0，二個羧基的硫酸鈣結(jié)晶，便是脫硫石膏。

　　3、整條石膏粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動化程度高，上料、脫硫、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制，并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印。

4、石膏粉回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。