是一家化工設(shè)備制作、安裝、調(diào)試為一體的生產(chǎn)公司。是以不同工藝要求，不同的產(chǎn)品特性結(jié)合于化工設(shè)備的要求，針對(duì)性的設(shè)計(jì)與制作。結(jié)合用戶的實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的工藝流程，選用不同的攪拌設(shè)備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利潤(rùn)空間。真空捏合機(jī)廠家報(bào)價(jià)價(jià)格

捏合機(jī)的類型及槳葉用途

1.魚尾型攪拌槳合用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作.

2.z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)略型攪拌槳,它外形簡(jiǎn)略,運(yùn)用于在高粘度狀況下,對(duì)樹(shù)脂中的顏料進(jìn)行渙散的混煉.

3.切割型攪拌槳是一種強(qiáng)韌的攪拌槳,合用于在大功率、重負(fù)荷的狀況下,對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作.運(yùn)用切割型攪拌槳時(shí),大都采用二槳切線型的陳列方法.合用資料:橡膠、氧化鐵、磁性記載資料等.

4.σ型攪拌槳是普通的型式,它合用與在捏合和槽內(nèi)必需有較大挪動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作,首要效果于二槳堆疊的陳列方法,特殊是擠壓脫水操作的狀況,合適運(yùn)用σ型攪拌槳.合用資料:口香糖、硅膠、印刷油墨、巧克力、碳素資料等。

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含量小于40%的產(chǎn)品為EVA樹(shù)脂；含量40%～70%的產(chǎn)品很柔韌；富有彈性特征，人們將這一含量范圍的EVA樹(shù)脂有時(shí)稱為EVA橡膠；含量在70%～95%范圍內(nèi)通常呈乳液狀態(tài)，稱為EVA乳液。EVA乳液外觀呈乳白色或微黃色。國(guó)外對(duì)乙烯與共聚物的研究比較早。英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司于1938年發(fā)表了EVA共聚物的高壓自由基聚合，美國(guó)杜邦公司于1960年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。國(guó)內(nèi)從20世紀(jì)60年始研制EVA樹(shù)脂，到70年代中期試產(chǎn)成功。1988年北京有機(jī)化工廠從美國(guó)引進(jìn)年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸EVA乳液裝置，1991年四川維尼綸廠再次從美國(guó)引進(jìn)同樣一套EVA乳液裝置。真空捏合機(jī)廠家報(bào)價(jià)服務(wù)熱線

         是一家化工設(shè)備制作、安裝、調(diào)試為一體的生產(chǎn)公司。是以不同工藝要求，不同的產(chǎn)品特性結(jié)合于化工設(shè)備的要求，針對(duì)性的設(shè)計(jì)與制作。結(jié)合用戶的實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的工藝流程，選用不同的攪拌設(shè)備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利潤(rùn)空間。真空捏合機(jī)廠家報(bào)價(jià)價(jià)格

等混煉膠軟化并混合均勻后，邊運(yùn)轉(zhuǎn)，邊逐次加入各種填充劑。待到完全融溶后，溫度降至150℃，蓋上料斗蓋捏合5小時(shí)，取樣檢驗(yàn)是否捏合均勻。否則再延長(zhǎng)捏合時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)合格時(shí)，方可停機(jī)出膠。切勿大塊或突然加大投料數(shù)量，以免槳葉卡死，損壞設(shè)備。

出膠：打開(kāi)料斗蓋，將捏合機(jī)料斗翻轉(zhuǎn)80-90 ℃，用鐵鏟取出膠料，放在撒上滑石粉的隔離紙上攤涼冷卻8小時(shí)以上方可使用。

捏合結(jié)束后，清洗攪拌缸，合好上蓋，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。檢查各處潤(rùn)滑情況及時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，做好設(shè)備保養(yǎng)。

操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，以免燙。

安全設(shè)施保持完好，保證室內(nèi)通風(fēng)及時(shí)排除塵。

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生產(chǎn)食品打漿機(jī)、調(diào)速攪拌機(jī)、印染廠印花打漿機(jī)，泡沫板回收造粒機(jī)，粉碎機(jī)等，公司研制開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品包括反應(yīng)系列，研磨系列，分散系列，乳化系列，捏合系列，混合系列，過(guò)濾系列，擠出系列等八大系列八十多個(gè)品種。

1、整套設(shè)備共分八個(gè)系統(tǒng)：1）真空進(jìn)料系統(tǒng)；2）壓力出料及過(guò)濾系統(tǒng)；3）制漿系統(tǒng)；4）調(diào)漆系統(tǒng)；5）冷卻系統(tǒng)；6）管路系統(tǒng)；7）電氣控制系統(tǒng)；8）操作平臺(tái)。

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