柔版直接印刷

生產過程是瓦楞紙板生產→紙板直接柔印→模切槽→膠粘釘盒。

國外一直在推廣柔版印刷有兩個原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更環(huán)保；其次，后續(xù)印刷過程具有很大的靈活性，換版速度快，廢品率低。其中，印刷作為成型過程的一部分對紙箱強度的影響已經在業(yè)界得到認可。柔版印刷不僅適用于印刷大量長訂單，如啤酒、飲料和食品的瓦楞紙箱，也適用于印刷少量短訂單，特別是昂貴的大型計算機和家用電器包裝盒。后印刷的優(yōu)點是可以在線生產，即印刷、拋光、模切、開槽、粘盒和捆扎可以在一臺機器上完成。新建的瓦楞紙箱工廠只需配置一條瓦楞紙板生產線和一臺柔版印刷機即可投產，而使用膠印和預印方法需要多套設備。

后打印

直接在瓦楞紙板上印刷被稱為后印刷。因此，在印刷前，必須仔細調整雙控、歪斜控制、預壓控制等電器設備。大多數印刷瓦楞紙板包裝都是以這種方式生產的，并且使用柔版印刷和水性油墨。柔性版印刷是經濟有效的，因為它非常適合不同印刷號碼的活動部件，并且可以用于在任何厚度的紙板上進行1-8色印刷(顏色數量取決于打印機)。當直接在瓦楞紙板上印刷時，由于印刷壓力過大會壓碎瓦楞紙板并損壞其強度，必須達到以下平衡:使用足夠的壓力來有效地轉移油墨，并將針(指油墨不能適當潤濕基材表面和珠狀露水的現象)的發(fā)生率降低到低限度；同時，壓力不足以損壞紙板結構。

柔版印刷后的瓦楞紙板通常會出現一定程度的粘連，特別是在網線區(qū)域，這是因為在瓦楞紙的頂端與面紙接觸的地方，網點擴大變得更加嚴重。當使用輕質面紙時，粘附性很明顯，它“浸入”在瓦楞原紙的兩端之間，從而加劇了“搓板”現象。

對于柔印后印刷的瓦楞紙板，推薦的面紙基重應至少為180g/m2，瓦楞紙板的進給方向應與瓦楞原紙的方向一致，以減少“搓板”現象。