1、Ⅰ類鋼化玻璃厚度為4mm時,取5塊試樣進行試驗,所有5塊試樣中較大碎片的質量不得超過15g.

厚度大于或等于5mm時,用成品做試樣,進行試驗,每塊試樣在50mm*50mm區(qū)域內的碎片數必須超過40個.

2 、Ⅱ類鋼化玻璃根據平面玻璃與人體等接觸破壞時的碎片狀態(tài),對4塊試樣分別進行試驗,4塊試樣全部破壞并且每塊試樣的較大10塊碎片質量的總和不得超過相當于試樣的65cm2面積的質量.

3 、Ⅲ類鋼化玻璃Ⅲ類鋼化玻璃的碎片狀態(tài)應全部符合規(guī)定.

注:對曲率半徑大于400mm,弦而大于等于100mm鋼化玻璃的碎片狀態(tài)由供需雙方商定

　鋼化玻璃的外觀質量問題有許多表現形式，我們按照其出現在生產過程中階段的不同，將其分為兩大類：①由原片質量缺陷造成的鋼化玻璃外觀質量問題，如：點狀缺陷(氣泡、夾雜物)、劃傷、光學變形等;②由鋼化加工過程造成的外觀質量問題，如：鋼化玻璃的平整度問題(波浪紋、吻合度、板面變形)、光學方面的問題(中部灰色、應力斑過重、虹彩現象)、白道、劃傷、麻點等。如果這些雜物在鋼化玻璃受張應力的內部，則體積膨脹會引起自發(fā)炸裂。

鋼化玻璃的制作，是在將玻璃均勻加熱達軟化溫度時，用高速空氣等冷卻介質對其進行驟冷。這種玻璃表面存在有均勻的壓應力，從而可提高玻璃的機械強度和抗熱震性能。用空氣作冷卻介質時稱鋼化;用油類等液體作冷卻介質時稱液體鋼化;用熔鹽作冷卻介質時稱鹽浴鋼化。根據其剛化程度和制品形狀的不同，可以分為完全鋼化、區(qū)域鋼化、半鋼化、平面鋼化和彎形鋼化等品種。在遇chao強沖擊破壞時,碎片呈分散細小顆粒狀,無尖銳棱角,故屬于安全玻璃。鋼化玻璃的抗彎強度比未經處理的玻璃大3～5倍，可達150～250兆帕，熱穩(wěn)定性提高3～4倍，可經受200～250℃的溫差急變，破碎時形成無尖銳棱角的顆粒，對人體傷害很小，是比較廣泛使用的安全玻璃。

　當玻璃鋼化加熱時，玻璃內部板芯溫度約620℃，所有的硫化鎳都處于高溫態(tài)的α-NiS相。隨后，玻璃進入風柵急冷，玻璃中的硫化鎳在379℃發(fā)生相變。與浮法退火窯不同的是，鋼化急冷時間很短，來不及轉變成低溫態(tài)β-NiS而以高溫態(tài)硫化鎳α相被“凍jie”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以鋼化，形成外壓內張的應力統一平衡體。當溫度超過1000℃時，硫化鎳以液滴形式隨機分布于熔融玻璃液中。在已經鋼化了的玻璃中硫化鎳相變低速持續(xù)地進行著，體積不斷膨脹擴張，對其周圍玻璃的作用力隨之增大。鋼化玻璃板芯本身就是張應力層，位于張應力層內的硫化鎳發(fā)生相變時體積膨脹也形成張應力，這兩種張應力疊加在一起，足以引發(fā)鋼化玻璃的破lie即自爆。