雙金屬復合錘頭如果長時間使用就會出現裂紋，而且會沿著自然裂縫、層理面等脆弱的部分加強斷裂速度，加強在使用的過程中出現的磨損等現象，因此好好的維護雙金屬復合錘頭的使用情況是十分重要的。那么我們怎么才能避免此類情況的發(fā)生呢？下面一起來了解一下。

如何避免雙金屬復合錘頭出現裂痕

　　1、由于錘頭鑄造時質量會有一定的不同，所以在使用過程中應根據電流的情況，按時翻個來使得錘頭均勻磨損和運轉平衡；

　　2、機器停機時要檢查雙金屬復合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時進行調整，并注意定期更換篩條；

　　3、根據機械設備的不同型號適當控制進料尺寸，嚴禁超出限定尺寸的物料進入物料機；

　　4、更換新的雙金屬復合錘頭時進行稱量，根據質量平均分成每組質量相同的幾組，否則開機時會因為不平衡容易引起振動。

高鉻耐磨錘頭有什么特點呢？今天耐磨錘頭生產廠家來給大家介紹一下。

耐磨高鉻錘頭的耐磨性非常好，一方面是因為錘頭采用的的金屬材質鑄造而成，另一方面是利用先進的工藝加工而成，使得錘頭在結構、性能上都能達到耐磨損的要求，所以在制磚機中應用廣泛，它的使用壽命也比較長，所以為人們節(jié)省不少資金，自然受到人們的歡迎。

耐磨高鉻錘頭主要有兩個特點：

  一是錘頭的硬度高，所以錘頭具有很好的耐磨性，在進行破碎工作的時候，與大量的物料碰撞，需要錘頭具有很強的耐磨性。

二是錘頭的韌性好，當錘頭受到大力沖擊的時候，不會因為材質過脆而斷裂，這是這兩個方面的因素保證了高鉻錘頭具有較長的使用壽命。高耐磨錘頭價格合理，在質量上又有保障，值得信賴。

今天主要給大家介紹一下提高耐磨錘頭壽命的方法。

首先，不同材料的耐磨錘頭其耐磨性不同。目前國內普遍使用錳鋼材質的耐磨錘頭，其抗沖刷耐磨能力不夠，使用壽命較短。但是在高錳鋼中加入Cr元素，可使錘頭耐磨性大大強化，在破碎鐵礦石時，耐磨錘頭使用壽命大幅提高。

其次，錘頭的結構和幾何形狀對其耐磨性也有很大的影響，因此，要提高耐磨錘頭的使用壽命，必須在生產過程中使用科學合理的鑄造和熱處理工藝。

第三，破碎機的技術參數對耐磨錘頭的使用壽命影響也非常大，轉子的轉速和功率會影響到耐磨錘頭沖擊物料的程度，從而影響其使用壽命。

第四，根據所破碎物料的硬度和塊度的不同，選擇相適應的耐磨錘頭有助于延長錘頭的使用壽命。

后，經常調整轉子體與反擊板、篦條以及耐磨錘頭之間的間隙，防止積料存在而磨損耐磨錘頭。

以上就是提高耐磨出頭壽命的方法，大家可以按照以上方法做，希望對大家有所幫助。

化學成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應是錳含量超過10%；但當錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應大于14%

碳：其作用是增加鋼的強度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強度，增加脆性。

鋁：經過試驗，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強化后使用壽命和使用效率均好于經過一般水韌處理的錳鋼。