局部鍍硬鉻的方法舉例

(1)絕緣法絕緣法是鍍硬鉻中蕞常用的方法，即把非鍍部位用絕緣材料毛巾好，以超過局部電鍍的目的。這些絕緣材料還包括用于塑料布、絕緣膠帶、絕緣涂料等。

(2)仿形夾具法

如不銹鋼游標(biāo)卡尺的刻度線部分展開局部電鍍時，能用耐酸、堿的聚炳烯塑料制作一個只遮住刻度線部分的仿形夾具，作好陰極防水，就可以展開局部鍍鉻。還有許多零件都可以制成仿形夾具，只要遮住被鍍部位就可鍍鉻。

(3)分段法有的零件幾個部位由于用處不一樣，必須鍍鉻的厚度也不一樣，可以使用分段法展開電鍍。當(dāng)某一段超過厚度時，將零件明確提出槽，將這一段絕緣，然后之后鍍其他部位，直到全部鍍完。

(4)刷鍍法對于大型而又容易拆除的但必須局部鍍鉻的零件，蕞差是使用刷鍍的方法解決問題。

電鍍硬鉻技術(shù)層次鍍鉻對電源的性能要求比較高，特別是紋波因數(shù)和穩(wěn)定精度在鍍鉻工藝控制曲線范圍內(nèi)，只有保持一定的電流密度精度，才能保證各鍍鉻層質(zhì)量的穩(wěn)定。根據(jù)有關(guān)的資料和經(jīng)驗，鍍槽中的溶液在電流密度大于某一值時才起化學(xué)反應(yīng)。一般把紋波因數(shù)定在額定功率備件下的電流或電壓的20%時，紋波因數(shù)小于5%，要求控制精度為1%。為了保證電源性能達(dá)到上述工藝要求。

鍍硬鉻的優(yōu)缺點

鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

鍍硬鉻的優(yōu)點：

優(yōu)點一：電鍍硬鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。

優(yōu)點二：表面光潔度好，不會生銹，一點銹斑都不會有;

優(yōu)點三：鍍的過程中原零件變形小，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸(如12樓所說的修補，當(dāng)優(yōu)點，表面比較美觀等等

長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。

電鍍硬鉻的鍍鉻層在不同情況下的厚度

在實際的電鍍硬鉻中不帶底層的鍍鉻層，拋光后都是可以直接使用，那么在制作的時候要注意不同的使用情況電鍍硬鉻的鍍層厚度是不一樣的。

1、用于模具時電鍍硬鉻的鍍層厚度小于12μm，這樣可以增加模具的抗磨性。

2、當(dāng)用于液壓裝置的柱塞時鍍層厚度為12～50μm，可以增加柱塞的密封性和抗磨性，當(dāng)用于不重要的配合表面時，鍍層厚度可以是50μm，鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度，以補償磨損量。

3、帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償，先沉積厚度的底層金屬，磨光后再鍍鉻層，終磨削為成品后，鍍鉻層應(yīng)保持在50m以內(nèi)。