化學(xué)沉鎳小編介紹我國目前對(duì)所有電鍍行業(yè)工廠明令要求，在處理鎳廢水過程中要將電鍍鎳廢水和化學(xué)鍍鎳廢水分開處理，電鍍鎳廢水直接通過沉淀法沉淀法和化學(xué)濃縮分離法這種簡(jiǎn)單的方法解決即可，但化學(xué)鍍鎳廢水需要通過更加復(fù)雜的化學(xué)氧化還原的方法才能達(dá)到的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，這是因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳廢水中含有大量的檸檬酸、酒石酸、絡(luò)合劑、次磷酸鈉之類的化合物；在出水中加入充分劑量的堿和重金屬捕集劑，可以將廢水中的含鎳量降到蕞低。

表面處理方法，電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

陽極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。

2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。

3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4、冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。

5、磷化。用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

7、陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。

8、清水洗。流動(dòng)冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

陽極氧化

一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。

電泳

其工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

化學(xué)鎳電鍍的使用壽命怎么延長

1.工件放入鍍槽后要經(jīng)?；蝿?dòng)和攪拌，嚴(yán)禁相互接觸和碰撞，同時(shí)不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應(yīng)豎直懸掛，以避免金屬屑等雜質(zhì)落于工件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

2.化學(xué)鎳電鍍廠家講述，槽液的裝載量一般為1-2dm2/L，應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數(shù)量不能超過鍍槽裝載量的上限。