中國(guó)電解銅設(shè)備的生產(chǎn)流程以銅精礦和火法冶煉粗銅為主導(dǎo)。而現(xiàn)狀是，加工能力大于冶煉能力，冶煉能力又大大超過(guò)銅精礦的保障能力，銅精礦資源和廢雜銅都需要進(jìn)口?！百Y源自給率下降，將導(dǎo)致中國(guó)內(nèi)大型企業(yè)喪失在產(chǎn)業(yè)鏈上游的話語(yǔ)權(quán)和支配權(quán)，慢慢淪為國(guó)際銅礦和冶煉商在中國(guó)內(nèi)的代理加工基地，危及整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，進(jìn)而對(duì)國(guó)家戰(zhàn)略和經(jīng)濟(jì)安全造成不利影響。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)內(nèi)銅精礦的產(chǎn)量一直沒(méi)有明顯增長(zhǎng)，保持在年產(chǎn)60萬(wàn)噸（含銅量，下同）上下，2007年底將形成近370萬(wàn)噸冶煉能力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)屆時(shí)全中國(guó)銅精礦資源的保障能力和國(guó)際市場(chǎng)可能提供的銅精礦量。在中國(guó)銅礦山的生產(chǎn)能力也只能滿足冶煉能力的40%?！百Y源自給率下降，將導(dǎo)致中國(guó)內(nèi)大型企業(yè)喪失在產(chǎn)業(yè)鏈上游的話語(yǔ)權(quán)和支配權(quán)，慢慢淪為國(guó)際銅礦和冶煉商在中國(guó)內(nèi)的代理加工基地，危及整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，進(jìn)而對(duì)國(guó)家戰(zhàn)略和經(jīng)濟(jì)安全造成不利影響。

銅管生產(chǎn)技術(shù)選擇要素?

　　1、使用好的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)高質(zhì)量的銅管制品;

　　2、選用生產(chǎn)工藝時(shí)，耍力求有相對(duì)高的綜合成材率和低的工具、輔料消耗，使用量少的人力資源，獲得低的生產(chǎn)成本;

　　3、生產(chǎn)工藝要具冇靈活的應(yīng)變能力，以適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化;

　　4、從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，生產(chǎn)周期要短，以減少流動(dòng)資金的占用周期;

　　5、用少的投資規(guī)模，快的建設(shè)周期，投入生產(chǎn)后，能用短的時(shí)問(wèn)，收回建設(shè)資金。

知道了銅管生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備，我們說(shuō)下什么是銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)?銅電解工藝按陰極的不同類型主要分為傳統(tǒng)始極片法和不銹鋼yong久陰極法。銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)主要是在統(tǒng)一平臺(tái)上完成對(duì)銅管生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、產(chǎn)品分析等管理，從而幫助企業(yè)在銅管制造過(guò)程中整體優(yōu)化銅管生產(chǎn)的各道工序,協(xié)助企業(yè)達(dá)立銅管生產(chǎn)線一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系。

銅電解工藝按陽(yáng)極外形尺寸和重量又分為大極板工藝和小極板工藝。大極板工藝和小極板工藝是相對(duì)而言的，通常將陽(yáng)極單塊重量大于300kg的稱為大極板，200kg左右的稱為小極板。大極板工藝優(yōu)勢(shì)明顯，相對(duì)小極板可采用大跨度的廠房和大型電解槽，單位面積產(chǎn)量高。電解原理電解質(zhì)中的離子常處于無(wú)秩序的運(yùn)動(dòng)中，通直流電后,離子作定向運(yùn)動(dòng)。以相同規(guī)模產(chǎn)量比較，通常極板越大，則電解槽數(shù)量就越少，廠房占地面積小，設(shè)備和操作人員也更少。從上面的分析對(duì)比看，大極板工藝無(wú)疑是優(yōu)先選擇的方案。