哪些產(chǎn)品適合用糖果盒自動化生產(chǎn)線？

　　有很多客戶想將現(xiàn)有手工生產(chǎn)線改為糖果盒自動化生產(chǎn)線，但是通過評估后建議局部客戶放棄了糖果盒自動化生產(chǎn)線改造和投入的想法，接下來小編就來跟大家分享適合使用糖果盒自動化生產(chǎn)線的產(chǎn)品供大家參考！

　　自動化的控制系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)按動作順序的控制可分為兩類：時序控制和行程控制系統(tǒng)。

　　1、時序控制：

　　時序控制系統(tǒng)是指按時間先后順序發(fā)出指令進行操作的一種控制系統(tǒng);時序控制系統(tǒng)有以下優(yōu)缺點：

　?、賰?yōu)點：能完成任意復(fù)雜的工作循環(huán)并調(diào)整正常后，各執(zhí)行機構(gòu)不會互相干預(yù)，分配軸即使轉(zhuǎn)動不均勻，也不會影響各動作的順序，能保證在規(guī)定時間內(nèi)嚴(yán)格可靠地完成工作循環(huán)，特別適用于高速自動化設(shè)備中。

　?、谌秉c：靈活性差，缺乏檢測執(zhí)行機構(gòu)動作完成與否的裝置，故不夠安全。

　　2、行程控制系統(tǒng)：

　　按一個動作到規(guī)定位置的行程信號來控制下一個動作的一種控制系統(tǒng)。

　　行程控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點：

　?、賰?yōu)點：依照“命令—回答—執(zhí)行—命令”方式進行控制，平安可靠;②缺點：動作從輸出到回饋再到給出下一個命令時間周期較長，當(dāng)一個動作沒有完成時下一個動作就不能開始，不適用于高速自動化設(shè)備中。

　　糖果盒自動生產(chǎn)線怎樣來布局

　　糖果盒自動生產(chǎn)線設(shè)備的布置受設(shè)備、產(chǎn)品、人員、物流運輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質(zhì)量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因。合理的糖果盒自動生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)盡量減少迂回、停整和搬運，保持裝配生產(chǎn)的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產(chǎn)效率。企業(yè)或工廠不論大小，目的是要以高質(zhì)量的產(chǎn)品、低成本、短的交貨期以及佳的投產(chǎn)時間去開拓市場，因此企業(yè)需從經(jīng)營的角度論證和確定流水線設(shè)備的設(shè)計原則。首先應(yīng)確定設(shè)計思想，具體設(shè)計從大而全向?qū)I(yè)化、柔性化方向發(fā)展，不斷改善糖果盒自動生產(chǎn)線設(shè)備的布置，從而適應(yīng)新的生產(chǎn)經(jīng)營要求。

　　影響糖果盒自動生產(chǎn)線布置的因素

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程設(shè)計是糖果盒自動生產(chǎn)線設(shè)計中首要考慮的重點。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分析、研究，提出改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化裝配生產(chǎn)過程。

　　裝配工藝設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使糖果盒自動生產(chǎn)線布置合理化。糖果盒自動化生產(chǎn)線的定義、特點和應(yīng)用人們把依照產(chǎn)品加工工藝過程，用工件貯存及傳送裝置把專用自動化設(shè)備及輔助設(shè)備鏈接起來而形成的具有獨立控制裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為自動生產(chǎn)線。選擇工藝設(shè)備時要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)；產(chǎn)品質(zhì)量要求；設(shè)備的先進性；設(shè)備的可靠性；設(shè)備的價格；設(shè)備的利用率；設(shè)備的安全性；設(shè)備維修的方便性。