斗式提升機因為故障，它的料斗發(fā)生了彎曲變形，這勢必會影響它的正常作業(yè)過程，所以急需對彎曲變形的斗式提升機料斗進行改進。目前簡單有效的改進方法主要有兩種，一種是增加部分齒形料斗，還有一種則是在料斗前后面板間增加加強筋。

   通過全1面分析可知，導(dǎo)致斗式提升機故障發(fā)生的主要原因是物料存在著一定的板結(jié)現(xiàn)象,而現(xiàn)有的斗式提升機料斗來不及輸送走板結(jié)的物料,從而引發(fā)一系列的設(shè)備問題。

   由于斗式提升機全是平口的料斗，無法破壞板結(jié)層，所以無法輸送板結(jié)的物料。如何在斗式提升機運轉(zhuǎn)中自動破壞板結(jié)層，從而將破碎的板結(jié)物料運走是問題的關(guān)鍵。但具體要怎么做呢？

   這時候可以在在斗式提升機內(nèi)部每隔10個料斗安裝1個帶齒的料斗；并且將料斗前部的平口改為鋸齒形,能在板結(jié)層硬度不是很大的情況下將板結(jié)層破碎,讓后續(xù)跟進的料斗將破碎后的物料帶走。

   由于料斗的整體強度不夠,遇到有積料現(xiàn)象時變形嚴重,提高料斗的強度是關(guān)鍵。由于斗式提升機的料斗材料是4mm厚的Q235一A,增加厚度勢必增加料斗的自重,進而加大斗式提升機其他配件的負荷。因此,通過增加厚度來提高料斗的強度不合適。

   這種情況下，可以在斗式提升機料斗前后面板之間增加了1根L50的加強筋，這樣既提高了料斗的強度,又不會大幅度增加料斗的重量，避免料斗發(fā)生彎曲變形的不良現(xiàn)象。

一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提機所采用料斗的類型不同，則單位時間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。但木襯使用壽命不長更換費時、費料，故也有不設(shè)木襯而直接在滾簡殼上車出繩槽的，但此需要增加筒殼厚度，從而也增加了機重。斗式提升機終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、是否能實現(xiàn)設(shè)計的輸送，是提升機設(shè)計成功與否的直接體現(xiàn)。斗式提升機依靠環(huán)繞在頭部，底輪上的牽引構(gòu)件做連續(xù)運動，通過固定在牽引構(gòu)件上的料斗完成裝料，提升，卸料完成整個輸送過程。實現(xiàn)對物料的運送和提升整個過程分為裝料過程，運輸提升過程和卸料過程二個階段．裝料過程的裝載量決 定了提升的輸送，提升過程的平穩(wěn)和度決定物料的損失程度，而卸載過程決定了物料的卸空程度和運輸階耗。合格的提升機應(yīng)該是實現(xiàn)對物料的"裝滿,升穩(wěn),卸凈"。提高生產(chǎn)能力，減小過程中的無用消耗。

進料口的調(diào)整要考慮斗式提升機的裝載方式，以保證進料順暢及不增加提升機運動阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）為前提。

　　斗式提升機的裝載方式有兩種，即掏取式及流入式。斗式提升機是全封閉殼內(nèi)作業(yè),具有較好的密封性能,可減少對環(huán)境的污染。掏取式主要用于輸送粉末狀、顆粒狀和小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散裝物料。料斗通常為稀疏布置，由于在掏取物料時不會產(chǎn)生很大的阻力，所以允許料斗的運行速度較高。流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之間撒落，料斗的運行速度較低。