自人民生活水平提高，對(duì)鋁件工藝品精度也越來越嚴(yán)格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工工藝。鋁合金cnc加工利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。

鋁合金硬度低：與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當(dāng)然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負(fù)荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

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cnc加工中心經(jīng)常會(huì)使用到的一種精密機(jī)械加工設(shè)備，在實(shí)際使用過程中，會(huì)有一些因素影響其加工效率，具體有哪些呢?下面筆者為您詳細(xì)闡述影響cnc加工效率的因素。

其實(shí)cnc加工中心的切削效率會(huì)受到人為因素、環(huán)境因素還有機(jī)床本身因素的影響。數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的高低受多種因素影響。其影響因素主要體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平、操刀頻率與設(shè)置、程序編程規(guī)范、加工工藝編制等方面。

與鑄件和鍛件相比，五金機(jī)械加工具有薄，均勻，輕便和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。五金機(jī)械加工可以用難以通過其他方法制造以提高其剛度的加勁肋，肋，波紋或法蘭制成工件。由于使用模具，工件的精度可以達(dá)到微米級(jí)，重復(fù)性高，規(guī)格一致，可以沖出孔，凸臺(tái)等。

五金機(jī)械加工是一種有效的生產(chǎn)方法。使用復(fù)合模具，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可以在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多個(gè)沖壓過程，并且可以實(shí)現(xiàn)從帶材開卷，矯直，沖壓到成型和精加工的整個(gè)過程。五金機(jī)械加工生產(chǎn)xiao率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低。通常，每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百個(gè)零件。