設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）磚溝尺寸應(yīng)按容納的全部電纜確定。

（2）磚的抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)路面情況確定。

施工要點(diǎn)

（1）砌筑時(shí)上下層錯(cuò)縫，如需停歇時(shí)應(yīng)留斜槎。

（2）轉(zhuǎn)角處或交接處需同時(shí)砌筑。

（3）砌塊齡期不應(yīng)小于28天.

（4）澆筑前,混凝土應(yīng)攪拌均勻,滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）電纜溝墻體頂端應(yīng)用鋼筋混凝土圈梁結(jié)構(gòu)。圈梁箍筋封閉彎鉤在綁扎時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

（6）混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)。并檢查模板、墊塊、管材等有無(wú)移位。壓頂應(yīng)分段澆筑混凝土。

（7）在采用插入式振搗時(shí)，混凝土分層澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。

（8）搗固時(shí)間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（9）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除模板。

（10）做好成品的保護(hù)工作，防止污染和磕碰。

（11）抹灰前應(yīng)充分濕潤(rùn)墻體，并貼灰餅充筋，保證抹面垂直度和平整度。

（12）抹灰完成24h后及時(shí)對(duì)抹灰面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓開(kāi)裂。

監(jiān)理要點(diǎn)

（1）檢查砌磚原材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工前必須進(jìn)行磚原材見(jiàn)證取樣試驗(yàn)。

（2）砌筑砂漿配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣。

（3）施工方法應(yīng)符合規(guī)范要求，灰縫整齊均勻，縫寬應(yīng)符合要求上下錯(cuò)縫，不允許出現(xiàn)豎向通縫。砂漿抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，表面平整度8mm，水平灰縫平直度10mm。

（4）冬季施工應(yīng)有抗凍措施和保溫措施，使用砂漿應(yīng)有一定的抗凍性能。

磚砌電纜溝砌筑圖

磚砌電纜溝抹面圖

2.3混凝土電纜溝（隧道）支模及鋼筋綁扎

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 模板應(yīng)平整、表面應(yīng)清潔，并具有一定的強(qiáng)度，保證在支撐或維護(hù)構(gòu)件作用下不破損、不變形。

（2） 模板尺寸不應(yīng)過(guò)小，應(yīng)盡量減少模板的拼接。

（3） 支模中應(yīng)確保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撐應(yīng)嚴(yán)密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。

（5） 模板安裝的允許誤差：截面內(nèi)部尺寸-5～ 4mm；表面平整度 ≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙 ≤3mm。

（6） 鋼筋的綁扎應(yīng)均勻、可靠，確保在混凝土振搗時(shí)鋼筋不會(huì)松散、移位。綁扎的鐵絲不應(yīng)露出混凝土本體。

（7） 同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。

（8） 鋼筋強(qiáng)度等級(jí)：縱向受力一般采用HRB335；構(gòu)造筋一般采用HPB235。

（9） 預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行可靠固定；預(yù)埋件的材質(zhì)一般應(yīng)采用Q235B。

（10）預(yù)埋件的允許安裝偏差：中心線位移 ≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差 ≤5mm。

2.4電纜溝（隧道）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

（1） 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25。

（2） 根據(jù)施工縫的設(shè)置要求，進(jìn)行兩次澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)。

（3） 混凝土澆筑后采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，保證本體混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。

（4） 若處于嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)，混凝土應(yīng)滿足相關(guān)抗凍要求。

（5） 電纜隧道混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于S6。

（6） 電纜溝側(cè)墻在蓋板的擱置位置宜采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)支口措施，保證蓋板擱置位置下的混凝土在蓋板安裝及正常使用中不開(kāi)裂、不破損。電纜溝止口的允許標(biāo)高偏差≤5mm。

（1）結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限

（2）主體結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)

（3）主體結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)及防水措施

（4）現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)

（5）混凝土材料應(yīng)根據(jù)使用年限來(lái)確定應(yīng)滿足的耐久性基本要求。

（1）澆筑前，混凝土應(yīng)攪拌均勻，坍落度應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，檢查模板有無(wú)移位、漏漿。混凝土自由下落高度不大于2m，如超過(guò)2m應(yīng)增設(shè)軟管或串筒等措施。

（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)在分層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。墻體混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)墻必須均勻下灰。

（4）按圖紙和規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫。水平施工縫上、下本體采用兩次澆筑。

（5）在采用插入式振搗時(shí)，混凝土分層澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。振搗墻身混凝土應(yīng)用φ35mm插入式振搗器。振搗底板混凝土應(yīng)用平板式振動(dòng)器。

（6）搗固時(shí)間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（7）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后方可拆除模板。

（8）做好成品的保護(hù)工作，防止污染和磕碰。

導(dǎo)體屏蔽與絕緣屏蔽應(yīng)采用超光滑可交聯(lián)型半導(dǎo)電材料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的規(guī)定。

a.導(dǎo)體屏蔽應(yīng)由半導(dǎo)電包帶和擠出半導(dǎo)電層組成；

擠出半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在半導(dǎo)電包帶外，并牢固地粘在絕緣層上。在與絕緣層的交界面上應(yīng)光滑，無(wú)明顯絞線凸絞、尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。

b.絕緣屏蔽為擠出半導(dǎo)電層。絕緣屏蔽應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面。在絕緣屏蔽的表面以及與絕緣層的交界面上應(yīng)光滑，無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。 5.4 絕緣

絕緣材料應(yīng)采用超凈化交聯(lián)聚乙烯料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的規(guī)定。 絕緣層的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合CSBTS/TC213-01中表5的規(guī)定。因?yàn)殡娎|的正序電容和零序電容相同，故通常只用導(dǎo)體與金屬屏蔽間的電容表示。 a.絕緣蕞薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%，tmin≥0.09tn. b.絕緣偏心度不大于8%，即：

?0max

min

max???ttt

tn-絕緣層的標(biāo)稱厚度；tmax和tmin分別為蕞大、蕞小絕緣厚度。

（注：蕞大絕緣厚度和蕞小絕緣厚度為同一截面上的測(cè)量值。導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的厚度應(yīng)不計(jì)入絕緣厚度之內(nèi)。）

c.絕緣平料含有雜質(zhì)和電纜絕緣層含有雜質(zhì)、微孔以及半導(dǎo)電層與絕緣界面突起與微孔的限制應(yīng)參照CSBTS/TC 213-01的規(guī)定。

d.絕緣完成后應(yīng)進(jìn)行去氣。 5.5 金屬屏蔽與金屬套

可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套屏蔽。 金屬套可選用鉛套、波紋鋁套等。

a. 鉛套用鉛銻銅合金成分應(yīng)符合JB5268.2的規(guī)定，應(yīng)含0.4%～0.8%的銻和0.02%～0.06%的銅，可采用性能相同或更好的其它鉛合金。

b. 波紋鋁套應(yīng)參照CSDTS/TC 213-01的規(guī)定，所用鋁的純度應(yīng)不低于99.6%。

c. 鉛套和波紋鋁套的標(biāo)稱厚度應(yīng)參照CSBTS/TC213-01表6的規(guī)定。如該厚度不能滿足短路容量的要求，則應(yīng)采用增加金屬套的厚度或在金屬套下面增加疏繞銅絲，并在疏繞銅絲外用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊等措施。