軋鋼輔助設(shè)備的分類:

軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，不僅決定于軋鋼主要設(shè)備(軋鋼機)速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設(shè)備的不斷完善和改進。有些輔助設(shè)備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環(huán)境下工作。軋鋼輔助設(shè)備機械化和自動化程度，及生產(chǎn)能力的高低，直接影響著軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高。因此軋鋼輔助設(shè)備在軋鋼生產(chǎn)中起著十分重要的作用。

在軋鋼車間中，軋鋼輔助設(shè)備的重量，一般要超過主要設(shè)備重量的3～4倍，以1000初軋車間為例，其設(shè)備總重量為4400t，其中，軋鋼主要設(shè)備重量僅為1000t。有的車間，僅輥道及冷床就占整個車間設(shè)備總重量的一半以上。

軋鋼輔助設(shè)備的特點之一是種類繁多，它們擔(dān)負(fù)著完成各種不同工序的任務(wù)。5)連續(xù)式軋機，由幾個軋機按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個軋機上軋制，并保持連軋關(guān)系，即各架軋機單位時間內(nèi)的金屬流量相等。有些輔助設(shè)備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環(huán)境下工作。有些設(shè)備工作載荷很大，有的要承受沖擊和振動。不少的輔助設(shè)備啟動頻繁(有的竟達到1500次/小,時以上)。另外輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、運動和工作制度也往往比軋鋼機復(fù)雜些。

軋機按軋輥布置形式及位置分類，可分為：

1)軋輥水平布置的軋機，一般初軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、線材軋機都屬于這一類；

2)軋輥直立布置的軋機，在連續(xù)式型鋼及鋼坯軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機及線材軋機中都有直立布置軋輥的機座，它專門用于軋制軋件的側(cè)面(圖8a)；

3)水平軋輥及直立軋輥混合布置的軋機，如二輥式、三輥式萬1能軋機及萬1能式鋼梁軋機的軋輥都是水平及直立混合布置的(圖8b、c、d、e、f)；

4)軋輥斜置的軋鋼機，生產(chǎn)無縫鋼管的穿孔機、鋼球軋機等都屬于這一類(圖9)；

5)軋輥以特殊形式布置的軋機，如各機架軋輥互成90o，并分別與地面成45°或15°/75°的線材軋機。它取消了一般線材軋機的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，稱為無扭轉(zhuǎn)線材軋機。又如軋輥按“Y”型布置的線材軋機，工作輥既自轉(zhuǎn)又繞支撐輥旋轉(zhuǎn)的行星軋機等。

1 中國軋鋼技術(shù)的發(fā)展概況：

    改革開放以來，特別是進入21世紀(jì)以來，中國鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展，為中國社會進步和經(jīng)濟騰飛做出了巨大貢獻。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。作為鋼鐵工業(yè)成材的關(guān)鍵工序，軋鋼行業(yè)在引進，消化和吸收的基礎(chǔ)上，開展集成和自主，在軋制技術(shù)工藝，裝備自動化等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，為中國鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻。經(jīng)過改革開放以來的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略建設(shè)，中國已建成一大批具有國際上面先進水平的軋鋼生產(chǎn)線，同時充分的掌握了國際上先進的軋制技術(shù)，具備了軋鋼機械的開發(fā)，設(shè)計和制造能力，一大批國民經(jīng)濟急需，具備國際的先進水平的鋼材源源不斷地供應(yīng)于國民經(jīng)濟各個部門，為中國經(jīng)濟，社會發(fā)展及人民幸福安康的生活提供了夯實的基礎(chǔ)。 作為一個發(fā)展中國家，必須盡快掌握世界是先進的軋鋼技術(shù)，引進，消化，吸收是必須的。改革開放以來，以寶鋼建設(shè)為契機，中國成套引進了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術(shù)及相應(yīng)的軋制設(shè)備和自動化系統(tǒng)，開始了軋制技術(shù)跨越發(fā)展的1步。通過對外來先進技術(shù)的引進，消化及，中國快速的掌握了軋制領(lǐng)域的前沿工藝技術(shù)；通過設(shè)備合作制造，改進及自主研發(fā)，中國自己也掌握了重型軋機設(shè)計，制造，安裝的核心技術(shù)，并逐漸掌握了先進軋機的生產(chǎn)能力，利用先進的工藝及設(shè)備，嚴(yán)格科學(xué)的管理體系，生產(chǎn)出了一大批先進的鋼鐵材料，滿足了經(jīng)濟發(fā)展的需要，產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。進入21世紀(jì)以來，軋鋼戰(zhàn)線的工作者遵循完善的科學(xué)發(fā)展方針，以節(jié)約資源，工藝和產(chǎn)品的綠色化，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，在工藝，裝備，產(chǎn)品等方面開展技術(shù)，逐步解決軋鋼生產(chǎn)的技術(shù)難題，不斷突破瓶頸，建設(shè)了先進的軋鋼生產(chǎn)線，推動了軋鋼工業(yè)的跨越式發(fā)展。

防止斷裂方法：

防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進行。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會在熱處理過程中消除，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險。避免較大機械應(yīng)力的方法主要是避免過冷1鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。制造殘余應(yīng)力，機械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。