通過(guò)對(duì)維護(hù)保養(yǎng)的分析，可以得知其要求不是太高，費(fèi)用也不是那么高，為了保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行零部件的磨損 控制，進(jìn)行設(shè)備的使用壽命的延長(zhǎng)，保證大型深孔鉆機(jī)械的技術(shù)保養(yǎng)工作是必要的，從而進(jìn)行設(shè)備故障威脅的接觸。提升經(jīng)濟(jì)效益，這就需要認(rèn)識(shí)到設(shè)備的使用年限越長(zhǎng)，其創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益就越大。為了保證日常的設(shè)備安全運(yùn)行，要減少一系列的不必要的開(kāi)支，從而極大的提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備的使用年限越短，其可靠性就越高，反之就低，如果其過(guò)低的可靠性，機(jī)械設(shè)備就容易出現(xiàn)故障，設(shè)備的嚴(yán)重有形磨損，其所需費(fèi)用就越大，其現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備的投資及其使用費(fèi)用都比較昂貴。

深孔鉆的類(lèi)型、使用范圍及工作原理

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種，外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆(分為：有內(nèi)冷卻孔鉆頭和外冷卻鉆頭);內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種。

a)外排屑深孔鉆(槍鉆)專(zhuān)用設(shè)備加工使用

孔深超過(guò)10倍孔徑時(shí)，加工出的孔是比較深的孔，可使用的鉆頭有深孔內(nèi)冷合金鉆頭及槍鉆;孔深達(dá)300倍徑時(shí)就需要專(zhuān)門(mén)的技術(shù)，并采用單管或系統(tǒng)才能進(jìn)行鉆削; 在漫長(zhǎng)地加工至這些孔底部的過(guò)程中，需要專(zhuān)門(mén)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)飾、凹槽、螺紋和型腔的加工;

b)BTA內(nèi)排屑深孔鉆

c)噴吸鉆

d)整體合金深孔鉆頭—內(nèi)排屑系統(tǒng)深孔鉆

1-鉆頭 2-鉆桿 3-工件 4-導(dǎo)套 5-切屑 6-進(jìn)油口 7-外管 8-內(nèi)管 9-噴嘴 10-引導(dǎo)裝置 11-鉆桿座 12-密封套

噴吸鉆系統(tǒng)

系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入,中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間,到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng),由內(nèi)鉆桿上月砑狀噴嘴高速?lài)娙雰?nèi)鉆桿后部,在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū) ，,對(duì)切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸,在推吸雙重作用下,促使切屑迅速向外排出。這種相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓勵(lì)更低,同時(shí)還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管,噴吸鉆加工直徑范圍受到限制,一般不能小于$ 18mm。