在不同工作壓力下，使用與之相應(yīng)的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進(jìn)行鎖緊，或?qū)崿F(xiàn)閥門的自動化控制，這樣避免閥針在未受到?jīng)_刷磨損時與閥座擠壓而損傷。

定時過濾高壓介質(zhì)和清潔過濾器，加液體使應(yīng)用過濾器進(jìn)行過濾。經(jīng)常使用時，應(yīng)適當(dāng)縮短周期。定期清洗油箱，同時更換新介質(zhì)，根據(jù)設(shè)備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。

安裝或更換針閥時要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑?。以免帶入雜物加速針閥的磨損。

超高壓針閥一般采用角形單座結(jié)構(gòu), 加工簡單, 閥座容易配換, 閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 。閥門角形單座結(jié)構(gòu)流路簡單, 阻力小, 適用于高壓差、高粘度、含懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體, 可以避免結(jié)焦和堵塞, 也便于自凈和清洗。閥芯和閥座是超高壓針閥進(jìn)行開關(guān)控制的兩個核心零件, 組成超高壓針閥開關(guān)的動密封副。通過控制閥芯與閥座之間錐形密封面的接觸與分離, 實現(xiàn)閥通道的關(guān)閉和開啟。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質(zhì)量和性能。

要選擇合適的配重與彎板配用。眾所周知，車床上彎板工裝的靜平衡直接影響車床的加工精度和生產(chǎn)效率，所以我們在彎板的配重形狀和布局上下了很大功夫，一是盡可能減少配重的回轉(zhuǎn)半徑，二是在布局上采用外圓內(nèi)方的結(jié)構(gòu)、改善圓周方向的動平衡性能，使得機(jī)床轉(zhuǎn)速及工件的加工精度盡可能提高。改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)。高壓閥門真空熱處理真空熱處理是指將工件置于真空中進(jìn)行的熱處理工藝。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng).