的粗分過程包括1,4-的分離、甲醛的分離及再資源化、及輕組分的分離等步驟。反應液經(jīng)初餾塔分離后,1,4-作為重組分留在塔釜,和則在塔頂富集采出,反應液中的大部分甲醛都隨著輕組分從塔頂采出,少量甲醛留在塔釜,經(jīng)1,4-精餾塔分離剩余甲醛后得到1,4-水溶液,在配料攪拌槽中加入適量的工藝軟水即得含1,4-60%的水溶液產(chǎn)品。

目前的研究主要集中于乙que和甲醛反應制備1,4-丁炔二醇的工藝路線及基礎數(shù)據(jù)研究,而反應體系的基礎數(shù)據(jù)鮮有報道,缺乏定量的實驗結(jié)果,后續(xù)的反應器設計及優(yōu)化具有一定的困難此外,生產(chǎn)大多采用間歇式攪拌釜,在攪拌過程中,催化劑由于液沫夾帶、機械攪拌等被甩到反應器頂部,頂部氣相空間大,催化劑直接暴露在乙que氣中,極易發(fā)生危險,造成生產(chǎn)事故,因此開發(fā)一種能實現(xiàn)安全生產(chǎn)的連續(xù)化反應工藝成為一個必然的方向。

對于，公司通過以下方式進行管控：一是入場前認真檢查箱體，確保無泄漏才允許入場；二是嚴格控制火源，確保場區(qū)內(nèi)消除一切火源；三是作業(yè)過程中嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，輕裝輕卸，避免貨物破損；四是加強巡檢，時刻關注貨物狀態(tài)，確保無泄漏現(xiàn)象；五是利用先進的紅外測溫系統(tǒng)對貨物進行溫度監(jiān)控。通過以上措施的實施，我公司可以確保安全可控。