熱彎玻璃的制作方法

模壓式壓彎法

按曲面玻璃所需的形狀做成鋼制陽(yáng)模和陰模,在其外表面用玻璃布包裹.由此陰陽(yáng)模壓模,對(duì)熱塑玻璃進(jìn)行熱壓.玻璃按模子的形狀而壓緊定形.

壓模不能制成玻璃所要求的形狀,因?yàn)椴ＡЭ偸潜饶Ｗ右街币恍?解決方法為:一是經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后制出確切的模子,使壓彎的玻璃在允許的誤差范圍內(nèi);二是用螺絲扣調(diào)節(jié)陽(yáng)模和陰模的周邊,這樣就可以迅速調(diào)節(jié),以適應(yīng)厚度不同的玻璃和不同的工作條件;三是對(duì)于汽車玻璃這樣要求越來(lái)越精致的玻璃,要用一種鉸鏈?zhǔn)疥幠?將玻璃繞著陽(yáng)模周圍包起來(lái),陰模的中心部分往往是一種固定件,兩頭有鉸鏈及葉片,在中心部分加壓成形后,兩個(gè)葉片就慢慢圍繞陽(yáng)模把彎曲并包起來(lái).

特性

PET是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐性、耐磨擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無(wú)毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和，但不耐熱水浸泡，不耐堿。PET樹(shù)脂的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長(zhǎng)，成型周期長(zhǎng)，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。通過(guò)成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強(qiáng)的改進(jìn)，PET除了具有PBT的性質(zhì)外，還有以下的特點(diǎn)。1.熱變形溫度和長(zhǎng)期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中的2.因?yàn)槟蜔岣?，增?qiáng)PET在250℃的焊錫浴中浸漬10S，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電氣零件：3.彎曲強(qiáng)度 200MPa,彈性模量達(dá)4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機(jī)械性能與熱固性塑料相近。4.由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用的價(jià)格幾乎便宜一半，所以PET樹(shù)脂和增強(qiáng)PET是工程塑料中價(jià)格的，具有很高的性價(jià)

PET塑料制品光澤度不好原因

工藝方面

   (1)機(jī)筒加熱不均勻、機(jī)筒溫度過(guò)高或過(guò)低，對(duì)此應(yīng)根據(jù)PET特點(diǎn)重新調(diào)整機(jī)筒溫度;

   (2)噴嘴太小或預(yù)塑背壓太低，對(duì)此應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)塑背壓;

   (3)注射速度過(guò)大或過(guò)小，對(duì)此應(yīng)根據(jù)制品光澤度情況不斷調(diào)整注射速度;

   (4)塑化不均勻，對(duì)此可以提高塑化溫度或增強(qiáng)剪切作用以提高塑化效果;

 原料方面

   (1)原料未干燥處理，PET易吸水因此必須干燥;

   (2)含有揮發(fā)性物質(zhì)，對(duì)此應(yīng)在加工前將揮發(fā)性物質(zhì)含量控制在一定含量以下;

   (3)助劑或脫模劑用量過(guò)多，對(duì)此應(yīng)在保證制品性能的前提下降低助劑含量。

   ?用PET瓶片做編織制品的技術(shù)難點(diǎn)及關(guān)鍵

   當(dāng)前用PET瓶片做編織制品的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備已日趨完善。從研發(fā)企業(yè)的體會(huì)看其主要技術(shù)關(guān)鍵有以下幾個(gè)方面：

   PET的熔體粘度低，不能像PP那樣流延離開(kāi)口模后直接水冷成膜，而必須流延到冷卻轉(zhuǎn)鼓上，間接冷卻成膜。因此原來(lái)生產(chǎn)PP塑編制品的拉絲機(jī)并不能用于PET瓶片。

   PET瓶片必須充分徹底干燥，使之含水量達(dá)到0.03%以下才能進(jìn)行拉絲加工。

   PET瓶片成膜分絲后其單向拉伸的溫度和拉伸比都與PP不同，而只有得到適當(dāng)拉伸比的扁絲才具有理想的拉伸負(fù)荷。

   PET扁絲的薄厚可以而且也必須小于PP，才能有價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。