電阻焊(resistance welding machine)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

電阻 焊機(jī)焊接方法主要有即 點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。

排焊機(jī)隸屬于其中的點(diǎn)焊，分為C型單頭排焊機(jī)，C型多頭排焊機(jī)及龍門式多頭排焊機(jī)。由于焊接電極為方塊電極，且上下電極為平面接觸，能一次焊接多點(diǎn)或一排而得名，此類機(jī)器一般不可移動(dòng)，只能移動(dòng)工件進(jìn)行焊接。特殊規(guī)格可以訂制。

6、采用PLC編程控制，人性化的操作界面，易于操作及掌握。
7、網(wǎng)片規(guī)格調(diào)整采用數(shù)控調(diào)節(jié)，所有焊接參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)定方便、快捷。

數(shù)控鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)的結(jié)構(gòu)

1. 調(diào)直排  包含徑向穿絲機(jī)、調(diào)直機(jī)，滿足不同數(shù)量縱線鋼筋的輸送要求；

2. 橫向調(diào)直機(jī)  緯絲與縱向調(diào)直機(jī)不同，可以調(diào)直定尺長(zhǎng)度的鋼筋后，人工擺入放料倉(cāng)。

3. 整機(jī)功率需求根據(jù)焊接絲徑范圍、經(jīng)線數(shù)量、焊機(jī)大小配備，多在300-500KVa。

4. 數(shù)控料倉(cāng)：每根絲都可以單獨(dú)控制；可急停，防止對(duì)設(shè)備或人員造成傷害。倍力氣缸、空氣閥門氣動(dòng)裝置都采用，以便客戶更換、維護(hù)。

   
   
   
   
   

   (1)功率密度。 功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對(duì)于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。

   (2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題，尤其對(duì)于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。

   
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   ⑵在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。

   ⑶氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規(guī)定的要求放置發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和發(fā)生器的安全裝置。

   ⑷氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。

   ⑸、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改其不足。

   ⑹在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應(yīng)措施。在實(shí)施置換焊補(bǔ)時(shí)，置換不徹底，在實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。