玻璃鋼型材拉擠機夾緊機構(gòu)的研究與改進設計

 玻璃鋼型材具有重量輕、抗拉強度高、耐腐蝕、絕緣性能好等優(yōu)點。近年來在石油化工、電纜通信、建筑材料等行業(yè)得到了日益廣泛的應用。我國對玻璃鋼型材生產(chǎn)技術(shù)及應用技術(shù)的研究較晚，玻璃鋼型材生產(chǎn)設備大多從國外引進。我們在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，先后設計了3臺玻璃鋼型材拉擠機。液壓件采用疊夾式（便于維修），并可進行拉力和夾緊力的無級調(diào)整。本文就拉擠機夾緊機構(gòu)的設計和改進加以介紹。

MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7.8 磅Normal01、根據(jù)其工藝生產(chǎn)的方式和原理，對設備的要求如下：

① 對模具能分區(qū)加熱，并能設定溫度且實行準確的溫度控制

② 能連續(xù)的將制件從模具中牽引出模

③ 有足夠大的牽引力。

④ 具有穩(wěn)定的牽引速度且能實現(xiàn)牽引速度的無級調(diào)速。

2 、加熱系統(tǒng)

本系統(tǒng)中加熱方式采用通過對上、下加熱板加熱，將熱量傳導給模具，使型材固化成型：根據(jù)工藝在0～300 ℃ 內(nèi)對三區(qū)溫度分別控制的要求，將加熱棒分為上下3 組，共六組，通過加熱棒、傳感器和溫控器對各區(qū)加熱溫度實現(xiàn)溫控。

玻璃鋼拉擠工藝的牽引裝置和切割裝置

1、牽引裝置：牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復運動的夾持裝置，以便確保連續(xù)運動。

2、切割裝置：型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割。成型模具的作用是實現(xiàn)坯料的壓實、成型和固化。模具截面尺寸應考慮樹脂的成型收縮率。模具長度與固化速度、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強材料性質(zhì)等有關(guān)，一般為600～1200mm。特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架，玻璃鋼電纜保護管，玻璃鋼工字鋼，玻璃鋼高速護攔等玻璃鋼拉擠制品。模腔光潔度要高以減少摩擦力，延長使用壽命，易于脫模。

玻璃鋼拉擠工藝

玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對高性能復合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關(guān)鍵工序。我們在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，先后設計了3臺玻璃鋼型材拉擠機。在拉擠成型過程中，預浸料穿過模具時產(chǎn)生一系列物理的、化學的和物理化學的復雜變化，迄今仍不很清楚。