維護和保養(yǎng)

加氯機的維護和保養(yǎng)應(yīng)符合以下要求  ：

（1）加氯機的維護保養(yǎng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；

（2）氯瓶入庫貯存前應(yīng)對其仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氯的ke疑部位應(yīng)妥善處理后，方可入庫；

（3）入庫的氯瓶應(yīng)放置整齊，留有通道，并做到先入庫先使用；

（4）氯瓶應(yīng)每兩年進行技術(shù)鑒定一次；

（5）使用完畢的隔離式防毒面具應(yīng)清洗、消毒、晾干，放回原處，并對使用情況詳細記錄；

（6）加氯間的所有金屬部件都應(yīng)定期做防腐處理；

（7）對加氯間的各種管道閘閥，應(yīng)有專人維護，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時更換；

（8）余氯檢測儀除應(yīng)做好防腐、防曬和干燥處理外，日常維護中還應(yīng)對穩(wěn)壓電源進行檢查。

水處理加氯的化學(xué)過程及基本概念

簡單的說，它是可有效進行消毒或其他氧化反應(yīng)的氧化形態(tài)氯的濃度。將lv胺稱為化合性的有效氯，次氯酸根和次氯酸是游離性有效氯。一但有效氯氧化了某些物質(zhì)，就被還原成氯根(CL(l)-)，不再“有效”。有效氯通常用ppm或mg/L表示。氯氣是100％的有效氯。

折點加氯：當(dāng)足夠大的氯氣量投加于含有氨氮的水中，會出現(xiàn)各種反應(yīng)，導(dǎo)致氨氮被分解，游離性殘余氯形成。 較低的氯氣投加量產(chǎn)生一lv胺和二lv胺，在曲線峰值的左側(cè)描述成一個殘余量增加的情況。當(dāng)所有的游離態(tài)氨氮均被用于形成lv胺，曲線峰值出現(xiàn)。隨著加氯量進一步增大，lv胺不再穩(wěn)定出現(xiàn)分解：

2NH2CL(l) HOCL(l)→N2↑ H2O 3HCL(l)

NH2CL(l) NHCL(l)2→N2↑ 3HCL(l)

這就說明了在峰值右側(cè)曲線下降部分的情況。當(dāng)氯氣投加量達到水中氨氮濃度的8~10倍時(理論比值是7.6)到達折點，表明所有氨氮化合物均被分解，進一步增大加氯量，就會形成游離氯。

典型的折點加氯曲線

實際上在折點處很少出現(xiàn)氨氮被全部分解，在游離氯存在的情況下，某些lv胺一定會繼續(xù)存在，同樣在未過折點之前也會有一定量的游離氯存在。

在峰值下降部分會產(chǎn)生較多的二lv胺和三氯化氮，這二種lv胺具有討厭的口感和怪味。在lv胺消毒時，加氯量要控制在di一個峰值的上升曲線部分。

為保證安全供氯，與每組氯瓶相接的加氯歧管均配有隔離閥。該系統(tǒng)完全由人工操作。從氯瓶出來的氯氣經(jīng)過濾器去除雜質(zhì)后，以有壓狀態(tài)進入真空調(diào)節(jié)器。真空調(diào)節(jié)器將來自氯瓶的有壓氯氣轉(zhuǎn)變?yōu)樨?fù)壓狀態(tài)，并通過管道流到加氯機間與加氯機相連。通過加氯機的加氯量要與水流量成比例控制，操作者可根據(jù)水流量先設(shè)定一個投加量，當(dāng)原水流量發(fā)生變化時，加氯機可按比例自動投加。

前加氯為流量配比加氯機。

后加氯機為余氯控制加氯機，除了流量比例控制外，該加氯機能接受余氯檢測儀發(fā)出的信號進行余氯控制投加。前加氯通過閥門切換可作為后加氯在抵達投加點附近的水射器之前，氯氣一直處于真空狀態(tài)。在水射器中氯氣與壓力水混合，形成溶液再進入到水中

監(jiān)測及安全保護系統(tǒng)

此系統(tǒng)是為加氯系統(tǒng)提供操作及運行監(jiān)測，安全保護及報警功能。由監(jiān)測設(shè)備及安全保護設(shè)備組成。配置 2 臺電子秤，用于在線監(jiān)測氯瓶的總重或凈重，并輸出相應(yīng)信號。

在氯源提供系統(tǒng)中配置 2 塊膜片保護的氯壓力表，用于監(jiān)測氯氣管線的壓力。內(nèi)裝于加氯機內(nèi)的膜片保護氯氣真空表，用于監(jiān)測加氯機控制閥上下游的真空管路真空度。在所有投加點水射器的壓力水入口配置水壓表，用于監(jiān)測壓力水水壓；系統(tǒng)配置 1 臺雙探頭漏氯報警儀，用于在線檢測氯瓶間和加氯機間氯氣濃度，超標(biāo)時提供報警。

在真空調(diào)節(jié)器中配有壓力放泄閥。當(dāng)有壓氯氣進入真空調(diào)節(jié)器中時，壓力放泄閥啟動，將氯氣排放到室外，以免損壞設(shè)備。當(dāng)氯瓶間的氯氣發(fā)生泄漏時，漏氯檢測儀發(fā)出報警，分別啟動軸流風(fēng)機和氯氣吸收裝置。泄漏的氯氣被引入到吸收塔中，與堿液中和。以免造成人員傷害。