非標自動化設備改造方案

生產流水線-- 是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序后，終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

產品標準檢驗作業(yè)指導書（簡稱SIP）-- 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規(guī)定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。

全制程（簡稱制程）-- 簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的制造過程。

蕪湖迪訊智能裝備有限公司專業(yè)從事生產多軸運動平臺模組，自動點膠機，平臺式自動鎖絲機，一體式自動鎖絲機，自動旋轉焊錫機，點膠機控制系統(tǒng)，焊錫機控制系統(tǒng)，手持式鎖絲機，自動供料器，非標鎖絲機開發(fā)，各種非標生產線設備等。

自動化設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)軟件是工控人的福音也是技術創(chuàng)新給工廠衍生的新的管理模式，改變了工人的作業(yè)形式以及更加的設備維護效率和低成本，通過大本營中心連接上千萬臺的設備運營數據并統(tǒng)一管理，可實現大屏、手機端、PC電腦端以及更多的終端軟件系統(tǒng)實現遠程設備的運維和管理控制，在工業(yè)4.0時代，遠程運維平臺也將越來越成熟和智能化，依靠數據可實現整個管理的數字化標準化。

自動化設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)軟件的解決方案具體應用如下：

1）通過云平臺，公司售后人員可以對設備進行遠程實時掌控。

2）通過預警，有計劃安排設備檢修、保養(yǎng)和售后申請及配件生產等時間，減少因為故障修理及零配件生產周期不定等帶來的不必要損失。

3）通過遠程設備故障報警，迅速診斷，告知故障原因及解決辦法，還可以遠程排故，減少和外國客戶因語言溝通不暢或者對設備故障描述不準的時間，節(jié)省差旅費用，減少客戶停機時間，有效降低故障帶來的損失。

4）通過遠程實現企業(yè)專業(yè)售后維護人員的和客戶方設備使用維修員工的有效實時對接，幫助企業(yè)維修人員快速成長，提高維修效率，有效降低公司售后維護費用和成本。

5）通過云平臺對設備進行遠程程序調試和升級服務。

非標自動化設備廣泛應用的行業(yè)

自動化設備是個大概念，涵蓋的范圍很廣，在五金、電子、汽車等多個行業(yè)得到了廣泛的應用等，以下行業(yè)都是蕞具代表性的行業(yè)：

自動化設備：全自動繞線機，全自動焊錫機，自動組裝機，自動測試機全自動分切機全自動激光打標機、自動封口機、自動鎖螺絲機等。

自動化流水線：自動化流水線滾筒流水線、皮帶流水線、鏈板流水線、烘干流水線、裝配流水線、差速鏈流水線、插件流水線、組裝流水線等。

食品、飲料加工設備:飲料自動生產線、食品包裝機械、休閑食品加工設備罐頭食品加工設備。

自動化加工生產線的加工對象是單個的機械零件，而自動化裝配生產線主要從事產品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，后完成的是成品或半成品，主要應用于產品設計成熟、市場需求量巨大、需要多種裝配工序長期生產的產品制造場合。其優(yōu)越性為產品性能及質量穩(wěn)定、所需人工少、、單價產品的制造成本大幅降低、占用場地比較少等。

自動化生產線應用：機械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機械制造業(yè)中發(fā)展快、應用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。