電鍍廣泛應(yīng)用在生活中的各個(gè)領(lǐng)域

電鍍是一個(gè)基礎(chǔ)應(yīng)用很廣泛的工藝，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中有著舉足輕重的地位，是絕大多數(shù)行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要組成部分，也是其他工藝無(wú)法取代的。下面就來(lái)和您介紹一下電鍍工藝在生活中各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

1、裝飾領(lǐng)域

我們?nèi)粘Ｓ玫暮芏嘟饘偌砻婵雌饋?lái)很亮，其實(shí)就是在表面鍍上了一層鎳。比如我們買的衛(wèi)浴龍頭、門把手等等。一些假的金表表面就是鍍上了一層金或銅。

2、防腐領(lǐng)域

這些產(chǎn)品主要是使用環(huán)境較差，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的耐腐蝕性，工業(yè)、戶外用途為主。比如就是在鐵板上鍍一層鋅，提高鐵板的抗腐蝕能力；還有就是電鍍鉻，也是應(yīng)用很廣的耐腐蝕鍍層，如過(guò)去老自行車的輪子鋼圈就是這種工藝；還有化學(xué)鍍鎳、陽(yáng)極氧化等。

3、特殊性能要求

比如現(xiàn)在的科技材料表面的要求很高，需要耐磨，于是就在材料表明鍍一層耐磨的材料。比如有些金屬需要自潤(rùn)滑，就在材料表面鍍一層石墨納米鍍層等等。

電鍍凹坑

這個(gè)缺陷引起的工序也較多，從沉銅，圖形轉(zhuǎn)移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時(shí)，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對(duì)鋁件進(jìn)行拋光。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長(zhǎng)期清洗不良，在微蝕時(shí)含有鈀銅的污染液會(huì)從掛籃上滴在板面上，形成污染，在沉銅板電后造成點(diǎn)狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉(zhuǎn)移工序主要是設(shè)備維護(hù)和顯影清洗不良造成，原因頗多：刷板機(jī)刷輥吸水棍污染膠漬，吹干烘干段風(fēng)刀風(fēng)機(jī)內(nèi)臟，有油污粉塵等，板面貼膜或印刷前除塵不當(dāng)，顯影機(jī)顯影不凈，顯影后水洗不良，含硅的消泡劑污染板面等。

電鍍前處理，因?yàn)闊o(wú)論是酸性除油劑，微蝕，預(yù)浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水質(zhì)硬度較高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)混濁，污染板面;另外部分公司掛具包膠不良，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)發(fā)現(xiàn)包膠在槽夜里溶解擴(kuò)散，污染槽液;這些非導(dǎo)電性的微粒吸附在板件表面，對(duì)后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。1、在沖孔網(wǎng)開始時(shí)要精準(zhǔn)的模具設(shè)計(jì),一個(gè)模具的質(zhì)量在很大程序上決定了沖孔網(wǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量,因此在近幾年來(lái)我們?cè)跊_孔模具方面投入了大量的資金和精力,使我廠模具設(shè)計(jì)制作能力顯著提高,并積累了一些模具花型。

電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過(guò)程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量設(shè)備。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨光、拋光機(jī)，各類固定槽等。