電鍍廢水中水回用工藝講解

反滲透技術(shù)處理廢水效果良好，但其裝置費用較高，隨著膜材料的發(fā)展及膜的出現(xiàn)，其成本將不斷下降。其用于重金屬廢水回用處理，一次性投資相對于化學(xué)法及吸附法要高，但反滲透不需另外加藥，處理后出水不需后續(xù)處理就可以直接回用于車間，運行費用較低，節(jié)省用水量。

反滲透裝置的主要工況參數(shù)為進水的PH、溫度和運行壓力等，運行過程中應(yīng)根據(jù)原水的水質(zhì)要求，合理選擇反滲透系統(tǒng)的工藝參數(shù)，提高出水水質(zhì)。

反滲透裝置長期運行后，膜表面會逐漸積累各種污染物。這些物質(zhì)積累在膜表面，引起反滲透裝置性能的下降，因而須對反滲透膜進行定期的清洗和消毒。清洗時， 應(yīng)根據(jù)膜的材質(zhì)和污染物的種類選擇合適的清洗劑，而定期的反沖洗能很大限度的減少膜結(jié)垢，保證膜通量及延長膜的使用壽命。

淺談電鍍前處理之化學(xué)拋光

在電鍍生產(chǎn)線上，工件在電鍍前進行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學(xué)拋光在整個前處理中也是很重要的，下面我們就來了解一下電鍍前處理的化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對工件進行的拋光。在化學(xué)拋光過程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整?；瘜W(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對一些零件做裝飾加工。化學(xué)拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護措施而直接使用。

與電拋光相比，化學(xué)拋光不需要電源和導(dǎo)電掛具，可對形狀復(fù)雜的各種尺寸的零件進行拋光，生產(chǎn)效率。其缺點是溶液使用壽命短，濃度的調(diào)整和再生比較困難，通常還會析出一些有害氣體?；瘜W(xué)拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差，這主要是因為在化學(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會引起局部電勢高低不一，產(chǎn)生局部陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，從而進行的電解，因而效果更好。

特殊電鍍加工操作技巧

五金生產(chǎn)自改革開放以來發(fā)展非常迅速，除了特定的金屬產(chǎn)品都要進行電鍍加工以其保護其產(chǎn)品的使用，特殊電鍍是應(yīng)用面廣的電鍍工藝。燈飾、鎖具、吊扇、箱包、打火機、眼鏡架、領(lǐng)帶夾等各種制品雖然有著各式各樣的外表，那么特殊電鍍加工操作技巧有哪些呢?

(1)特殊電鍍溫度作為調(diào)色的輔助手段

溫度的升高有利于銅的電解析出，使仿金色彩增加紅的色調(diào)。一般宜采取40～50℃，必要時可達60℃，可根據(jù)色彩的需要與溶液的組成適當(dāng)調(diào)節(jié)。溫度的升高能提高溶液的導(dǎo)電性，使色彩均勻、亮麗。但過高的溫度會使青化鈉加速分解消耗，不利于溶液的穩(wěn)定性。

(2)特殊電鍍電流密度

特殊電鍍要獲得成色足的特殊電鍍，要求各金屬之間的比值及其與絡(luò)合劑之間的比值滿足于諸金屬在某一電位電流析出量達到較佳仿金色的比例，為了電流控制達到重復(fù)準(zhǔn)確性，以保證色彩的再現(xiàn)性，要使用專用的三檔式電流定時控制器。

(3)特殊電鍍時間

各檔時間的總和在20～30s，沖擊電流時間長度以不引起局部燒焦或光亮度下降為準(zhǔn)，3檔電流的時間要作合理分配，沖擊電流時間不可過長，約占20%～30%之間(以25%為宜);過渡電流時間稍長，約占40%～45%之間(以43%為宜);仿金電流時間要恰到好處，約占30%～35%(以32%為宜)。