電鍍基礎知識問答匯總，搞電鍍一定要知道！

酸性光亮鍍銅的陽極材料對鍍層質量有什么影響?

答:在酸性光亮鍍銅工藝中，若使用電解銅陽極，極易產(chǎn)生銅粉，引起鍍層粗糙，而且光亮劑的消耗快，所以應采用含有少量磷(0.1～0.3%)的銅陽極，可以顯著地減少銅粉。但若采用含磷量過高的銅陽極，則將使陽極溶解性能變差，致使鍍液中的銅含量下降。

鍍鎳液中，陽極面積縮小，陽極電流密度增加，這時溶液的pH值是上升還是下降?

答:溶液的pH值下降。這是因為陽極減少，電流密度增加，陽極發(fā)生鈍化而不溶解，陽極鈍化后，析出氧氣，溶液中H<SUP> </SUP>增加，因而酸性增加，pH下降。

鍍鎳液中，要促進陽極溶解，應添加什么?加入多量的硼酸可以嗎?

答:要促進鎳陽極的溶解，應加入適量的氯離子。硼酸沒有促進鎳陽極溶解的作用。

嚴格執(zhí)行工藝紀律是電鍍質量的保證

工藝是科學試驗的結晶，實踐經(jīng)驗的總結。它是工人生產(chǎn)的指南。因為影響電鍍質量的因素很多，因此對通過科學試驗和長期生產(chǎn)實踐考驗的工藝在生產(chǎn)中不能隨便變更，在生產(chǎn)過程中只有嚴格按工藝操作才能保證電鍍的質量。車間工藝紀律的監(jiān)督，必須通過檢驗員來實現(xiàn)。檢驗員在質量把關中要把監(jiān)督工人執(zhí)行工藝紀律的情況和鍍件的質量檢驗相結合。

由于電鍍的某些工序有可塑性，某些影響鍍件質量的疵病有潛伏性，因此操作工人在生產(chǎn)中自覺或不自覺遺漏某些前處理或后處理工序，在質量檢驗中有時是不容易被發(fā)現(xiàn)的，而一旦發(fā)現(xiàn)質量事故，部分操作工人卻往往不會自覺承認自己違反工藝操作的行為，這將給技術人員分析質量事故造成很大的麻煩，而且造成不應當發(fā)生的質量事故，給工廠帶來很大的經(jīng)濟損失。在這種情況下，在分析質量事故原因時即使采用“因果分析圖解”等先進方法，大概也無濟于事。因此在質量管理中應當發(fā)揮檢驗員監(jiān)督工人執(zhí)行工藝紀律的作用，這樣才能起到“預防為主”的作用。

根據(jù)很多電鍍車間廢品原因統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，絕大部分電鍍質量廢品都出在鍍前處理上，如除油除銹不干凈。因此建議檢驗員要經(jīng)常拿著白布，抽樣擦拭一下準備入槽電鍍的零件，檢查一下零件是否符合鍍前的質量要求。

燒焦是電鍍的常見故障之一?！盁埂笔且粋€借用詞，指工件陰極電流密度過大而超過工藝規(guī)范上限時鍍層出現(xiàn)的非正常沉積。

不少論述工藝的文獻中都有一個故障表，包括故障現(xiàn)象、可能原因及排除方法。然而實際大生產(chǎn)的情況非常復雜，各電鍍廠的情況差異又很大，沒有一個故障表能包羅萬象。即使比較全的故障表，一個故障現(xiàn)象列有可能原因七八個，具體到實際，到底是哪個原因，還需逐一具體分析。死記硬背故障表未必能找到真正的原因。只有對故障現(xiàn)象的實質，以及為什么某種原因會造成故障的道理弄明白了，融會貫通，才能結合實驗驗證，找出具體原因。本講將從道理上對引起燒焦故障的多種可能原因進行簡單分析。

燒焦現(xiàn)象燒焦的共同點是：位置總出現(xiàn)在陰極電流密度很大的工件凸出或端頭部位，決不會出現(xiàn)在工件深凹處的低電流密度區(qū)。但對于不同鍍種或同一鍍種的不同工藝，燒焦的外觀表現(xiàn)不盡相同。例如：

對于氯化物微酸性鍍鋅，燒焦呈疏松黑色海綿狀；而對于堿性鋅酸鹽鍍鋅，燒焦呈白灰色粗糙狀，鍍層附著力尚好。

對于青化鍍銅，燒焦呈結晶不細致的磚紅色；光亮酸銅的燒焦呈暗色海綿狀疏松物；而對于多數(shù)無青堿銅，燒焦呈暗色較粗糙結晶。

對于鍍鎳，燒焦處鍍層粗糙且常伴有脫皮現(xiàn)象。鍍鉻的燒焦呈灰色無光狀。酸性光亮鍍錫的燒焦則呈暗色霧狀。