脈沖袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點非常多，破碎機、磨機、選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機，立窯、回轉(zhuǎn)窯及窯磨一體機等，都產(chǎn)生大量的粉塵和。80年代后期，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風(fēng)、富樂單機等袋式除塵器。經(jīng)過幾年的消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用袋式除塵器。與此同時，國內(nèi)的工程技術(shù)人員開拓創(chuàng)新，研發(fā)了立窯、烘干機專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器。這些脈沖袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點排放濃度降到100mg/Nm3以下，水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到3.5%左右。90年代，我國袋式除塵行業(yè)已完成對美國富樂袋式除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)化工作，并在此基礎(chǔ)上進行了不少修改和完善。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節(jié)約成本、兼顧勞動保護的目的。當(dāng)時使用的除塵設(shè)備，除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個塵源點以旋風(fēng)除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國在20世紀(jì)70年始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。國內(nèi)自己研制的立窯、烘干機玻纖脈沖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來越廣泛。長袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)各種磨機、立窯、回轉(zhuǎn)窯上也逐漸推廣應(yīng)用。

鍋爐布袋除塵器運行阻力升高怎么處理

    1、鍋爐布袋除塵器運行阻力升高，可能是清灰時間段、清灰周期太長，布袋上的粉塵沒能清理干凈，除塵器轉(zhuǎn)入的狀態(tài)，會使運行阻力很快的升高，而對于鍋爐布袋除塵器，其清灰過程所用的時間則為清灰時間，一般在0.05-0.5s之間可調(diào)。兩次清灰間隔的時間則為清灰周期，一般為0-30min。處理方法：可調(diào)整鍋爐布袋除塵器的清灰時間，適當(dāng)延長些清灰時間，并增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量，與此同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可使得布袋清灰效果良好，還能夠降低其運行阻力。

    2、當(dāng)鍋爐布袋除塵器在處理高溫、高濕的氣體的時候，若運行中氣體溫度低于，水汽便會冷凝結(jié)露，使得布袋受潮，造成大量粉塵黏附在濾袋的表面上，而堵塞了濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，從而造成濾袋糊袋現(xiàn)象。若產(chǎn)生糊袋的除塵器則清灰功能失效，阻力便會過大，其運行狀況會進一步惡化。處理方法：應(yīng)防止鍋爐布袋除塵器結(jié)露糊袋，須保持處理的氣體溫度高于其25～35℃。當(dāng)鍋爐布袋除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置并進行監(jiān)控，還要在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。鍋爐除塵系統(tǒng)在停止運行之前，需把除塵器內(nèi)的濕氣體很好的排出干凈，并換上干燥的空氣以防止結(jié)露，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，將除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后才能停機。　

中央除塵設(shè)備開機前的調(diào)試工作

1、清理中央除塵設(shè)備箱體內(nèi)的雜物。按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的運用需求加潤滑油或許查看其油位。

　　2、引風(fēng)機、空壓機、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，并且無反常動靜和振蕩。

　　3、查看壓縮空氣體系密封狀況，并用壓縮空氣打掃氣路體系。

　　4、手動查看提高閥設(shè)備是不是準(zhǔn)確到位，清灰體系是不是正常