鍵盤及顯示模塊是苜蓿草烘干機溫控體系完成人機交互的重要手段。本體系中顯示器設定操作界面，包括：開機、設定、待機、運轉、報警、完畢等6 個界面；鍵盤用來設定方針溫度、時間、參數(shù)，以及操控體系的作業(yè)狀況轉化。相對濕度若高于60%時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25%左右時即可取出棗果。顯示器選用迪文屏幕類型DMT80480C070_03W，屏幕明晰，操作便利，反應靈敏，交互及時。設計鍵盤選用非編碼鍵盤，選用中止方式作業(yè)。

溫控體系設計（軟件）

苜蓿草烘干機經(jīng)過操控器實時檢測烘干箱內的溫度、時間等相關信息，并依據(jù)預設的參數(shù)對數(shù)據(jù)進行分析處理，操控分級，監(jiān)控溫度傳感器等部件作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)異常，操控單元能自我毛病診斷并輸出報警信號。降速干燥進程是因為受到內因條件控,當熱量輸送到濕物料后而物料外表缺乏廊的自在水份時，因為持續(xù)的溫度升高，當物料內產生溫度梯度時，苜蓿草烘干機熱能會逐步由外圍向內部搬運，而濕份則相反，它是從物料內部搬運到外外表。整個控制軟件選用模塊化結構進行編寫設計，遵循模塊內部數(shù)據(jù)結構緊湊，模塊數(shù)據(jù)之間關系松散的原則，便于編寫、調試、修正、增刪。

主程序設計

苜蓿草烘干機主程序模塊的首要作業(yè)是上電后，對體系進行初始化，構建體系整體軟件結構。初始化包括對單片機的初始化，A/D 芯片初始化和串口初始化等。苜蓿草烘干機熱泵是目前為止人類發(fā)現(xiàn)的僅有熱功率超過100%的設備，沒有任何污染，運用電驅動，溫度濕度調控比較方便。初始化完成后進行毛病檢測，包括：檢測鍵盤、液晶屏，檢測芯片以及單片機等芯片的作業(yè)，以保證體系的正常運轉。如果存在毛病，則啟動自我診斷功能，判別毛病類型，保存當前運轉狀況，輸出報警信號，排除障礙后，進行復位康復運轉。體系病則等待溫度、時間設定，若參數(shù)已經(jīng)設定好，則判別體系運轉鍵是否按下，若體系開始運轉，將依次調用各個相關模塊，循環(huán)操控直到體系停止運轉。

苜蓿草烘干機

研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設備的技能原理并進行了參數(shù)設計，斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規(guī)律分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。

苜蓿草烘干機空氣能烘干機組匹配

1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kW，本方案設計運用KFD-20II ( A) 空氣源熱風熱泵烘干機1臺，適用環(huán)境溫度－ 5 ～ 40 ℃。室內機風量可根據(jù)烘烤工藝要求匹配設計苜蓿草烘干機選用變頻調速風機，并根據(jù)烘干要求及時調節(jié)風機風量，提高烘干質量。在規(guī)范工況下，該機型每臺可產熱量20 kW ＞ 18. 9kW，可滿足烘干需求。室內機風量可根據(jù)烘烤工藝要求匹配設計苜蓿草烘干機選用變頻調速風機，并根據(jù)烘干要求及時調節(jié)風機風量，提高烘干質量。

太陽能焦熱器設計與匹配

為了充分利用綠色環(huán)保動力，在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力，然后削減電能的耗費。

天津的太陽能資源較為富足，屬于我國二等太陽能輻照地區(qū)，位于東徑117. 10°，北緯39. 06°，年照時數(shù)為2 600 ～ 2 800 h。主程序設計苜蓿草烘干機主程序模塊的首要作業(yè)是上電后，對體系進行初始化，構建體系整體軟件結構。紅棗收成烘干時節(jié)為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，從氣候數(shù)據(jù)庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。

試制的太陽能烘干房到達了預期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行苜蓿草烘干機干燥性能實驗，測算物料及能量，醉終確定了設備參數(shù)，測定計算的設備干燥總功率為63. 40%，到達較高水平。

對于鮮棗的干制實驗結果顯示，干燥時刻為18 h，傳統(tǒng)天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。

苜蓿草烘干機選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進程全自動化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。

苜蓿草烘干機熱泵是目前為止人類發(fā)現(xiàn)的僅有熱功率超過100% 的設備，沒有任何污染，運用電驅動，溫度濕度調控比較方便。用于干燥油茶籽的熱風溫度不是越高越好，將油茶籽熱風干燥溫度設為110℃。相比電鍋爐，能夠節(jié)省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了專業(yè)的鍋爐工，全自動控溫，運轉費用也大幅降低50%以上。

太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隱患，使加工的產品質量安全得到確保。由于流場的操控方程一般具有非線性的特征，因而有必要利用離散的方法來求得近似解。太陽能干燥是農產品干燥的抱負加工方法，溫度在65 ℃以下，能更好地保存營養(yǎng)價值，能夠避免露天攤曬中出現(xiàn)灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質現(xiàn)象，可以節(jié)省燃煤等傳統(tǒng)干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。

苜蓿草烘干機的選用原理

在正常開機的情況下→通過風機的運轉→濕潤的空氣從進風口吸入→通過蒸發(fā)器→蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→通過冷凝器散熱→從出風口吹出。依據(jù)設備內部空間尺度選用苜蓿草烘干機

苜蓿草烘干機加熱設備的選用

選用設備其技術參數(shù)如下：1）作業(yè)電極間耐電壓450V/min 絕緣電阻＞ 100MΩ 電氣強度1800V/1s 泄漏電流＜ 0.5mA功率允差 5-10%。堅持室內的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達到了烘制要求，完畢烘制。 2）PTC 元件與散熱條間嚴密粘合，無開膠松動現(xiàn)象，PTC 發(fā)熱體外表涂層均勻細密、無氣孔、掉落等缺陷。3）PTC 陶瓷加熱片：1.6kW 2.4kW 組合供熱，出風口溫度60°。4）導流板的設計使用。

苜蓿草烘干機技術關鍵在于在PTC 加熱器上方加裝導流板，且導流板上均勻分布出風孔。導流板與底板間放置四只墊塊，便于壓住熱風，讓熱風從四周吹出。加熱器的熱風通過導流板，一部分熱風經(jīng)出風孔吹出，一部分從導流板的四周吹出，使加熱更均勻。